2019年金属表面处理工艺.ppt

1 、喷丸 ? 喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如 无数个小 锤锤击 金属表面，使零件表层和次表层发生一定的 塑性变形而实现强化的一种技术。 ? 应用：形状较复杂的零件 ? 在磨削、电镀等工序后进行 2 、滚压处理 ? 利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压， 使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的 残余压应力，从而 提高工件的耐磨性和抗疲劳能力 。 ? 应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件 三、表面覆层强化 ? 表面覆层强化是通过物理或化学的方法在金属表面 涂覆一层或多层其他金属或非金属的表面强化工艺。 ? 目的：提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行 表面装饰。 1 、金属喷涂技术 ? 将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾 化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为 热喷涂 。 ? 利用热喷涂技术可改善材料 的耐磨性、耐蚀性、耐热性 及绝缘性等。 ? 广泛用于包括航空航天、原 子能、电子等尖端技术在内 的几乎所有领域。 等离子热喷涂 § 3.4~6 钢的表面强化工艺 既要求表面有较高的硬度和耐磨性，又要 求心部具有足够的韧性，必须采用各种表 面强化工艺。 一、表面热处理 1 、表面淬火 ? 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情 况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以 强化零件表面的热处理方法。 火焰加热 感 应 加 热 ? 表面淬火目的： ? ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限 ; ? ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的 塑性和韧性。即表硬里韧。 ? 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 轴 的 感 应 加 热 表 面 淬 火 ? ①表面淬火用材料 ? ⑴ 0.4-0.5%C 的中碳钢。 ? 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 ? 含碳量过高，心部韧性下降； ? ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。 机床导轨 表面淬火齿轮 ? ②预备热处理 ? ⑴工艺： ? 对于结构钢为调质或正火。 ? 前者性能高，用于要求高的重 要件，后者用于要求不高的普 通件。 ? ⑵目的 : ? 为表面淬火作组织准备； ? 获得最终心部组织。 回火索氏体 索氏体 ? ③表面淬火后的回火 ? 采用低温回火 ，温度不高于 200 ℃ 。 ? 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 ? ④表面淬火 + 低温回火后的组织 ? 表层组织为 M 回 ；心部组织为 S 回 ( 调质 ) 或 F+S( 正火 ) 。 感应加热表面淬火 感应淬火机床 感应加热 表面淬火 示意图 ? ⑤表面淬火常用加热方法 ? ⑴ 感应加热 : 利用交变电流 在工件表面感应巨大涡流， 使工件表面迅速加热的方法。 ? 感应加热分为： ? 高频感应加热 频 率 为 250-300KHz ， 淬 硬层深度 0.5-2mm 传 动 轴 连 续 淬 火 感 应 器 感应加热表面淬火齿轮的截面图 ? 中频感应加热 频 率 为 2500- 8000Hz ，淬硬层深 度 2-10mm 。 各种感应器 中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴 ? 工频感应加热 ? 频率为 50Hz, 淬硬层 深度 10-15 mm 各种感应器 感应穿透加热 ? ⑵ 火焰加热 : 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。 成本低，但质 量不易控制。 ? ⑶ 激光热处理 : 利用高能量密度的 激光对工件表面进行加热的方法。 效率高，质量好。 火焰加热表面淬火示意图 激光表面热处理 火焰加热表面淬火 一、表面热处理 2 、化学表面热处理 ? 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使 介质中活性原子 渗入工件表层从 而改变工件表层 化学成分和组织 , 进而改变其性能 的热处理工艺。 ? 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改 变其化学成分。 ? 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 ? 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元 共渗、渗其他元素等。 可控气氛渗碳炉 渗 碳 回 火 炉 常用的化学热处理： 渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰 化和软氮化）等。 渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。发兰、磷 化可以归为表面处理，不属于化学热处理。 化学热处理过程包括 分解、吸收、