乳化炸药生产安全与设备管理.pdf

中煤科工集团淮北爆破技术研究院有限公司 乳化炸药生产安全与设备管理 ——若干安全问题述评 杨民刚 杨宗玲 China Coal Technology Engineering Group Huaibei Blasting Technology Research Institute Limited Company 1 关键工艺与设备安全技术 2 仪器仪表选用与设置 目录 3 设备管理与维护维修 4 设计的完整性 （探讨） 关键工艺与设备安全技术 1 一、关键工艺与设备安全技术 1.乳化工艺与设备 乳化工艺： 主要有两种，即传统一级动态乳化方式（乳化温度较高）；二级动静结合乳化方式（乳化温 度相对较低）。 薄弱环节与缺陷: 安装不牢固，水平度差易引起振动 ；安装位置不利于操作和疏散；进出口高度及方向与相应 管路不协调不对应，导致管件之间产生附加力和管件本身产生应力。 加工或装配原因使高速旋转的悬臂轴摆动，引起振动与摩擦 ；螺栓固定无防松措施；转子紧 固件松动、加工安装精度不高导致定转子接触摩擦 ；轴承定位偏离导致轴与转子位移 ；轴承固定 松动和密封缺陷，密封不合理或可靠性差，导致物料进入轴承。 杂质进入腔体；电流升高（异物、碰撞、流量超限）；断料未停机；冷却水断流；无超压、 超温、过载以及冷却水和物料断流安全联锁自动保护措施。 2 一、关键工艺与设备安全技术 操作者对设备结构原理了解不够，异常情况下处理不妥当；不能完全按使用要求规范操作 与日常清洗维护；交接班设备状况交代不到位或无衔接交代。 安全应对措施： 动态乳化器转数高，是安全重点设备。 主要对策措施：联接紧固采取防松措施，提高加工精度 ，结构设计不留死角 ，设计可靠的 密封结构 （机械密封，骨架密封），选择同时具备阻止径向与轴向力的轴承，严格前道工序过 滤。设置必要的压力温度仪表（设置位置），采取可靠有效的超压、超温、过载及断流安全联 锁保护措施，并全线联锁。 了解设备结构和工作原理，熟知使用要点，规范操作；异常情况时能正确采用应急处置措 施；工作结束按要求及时清理设备，做好交接班衔接与记录。 3 一、关键工艺与设备安全技术 2.敏化工艺与设备 敏化工艺： 有动态敏化和静态敏化（按设备结构与运转情况分）；高温敏化与中低温敏化（以敏化温度 区分）。 薄弱环节与缺陷: 低速卧式或较高速度的立式连续敏化机：转子紧固件松动引起设备晃动；密封失效物料进入 轴承；敞开式非密闭敏化机异物进入其中；搅拌桨强度低易损坏（折断）；轴刚度小发生挠曲与 壳体内壁摩擦；传动部件无安全防护措施； 静态敏化：阻力较大（依元件结构不同而变化），压力超出设定值时无报警或停机。 使用中 设备不清洗；未清洗干净阻力较大，强制启动。 主要是动态设备的刚度问题及其引起的桨与内壁摩擦，密封失效物料进入轴承。 4 一、关键工艺与设备安全技术 安全应对措施： 规范安装，基础保证水平度，紧固件采取防松措施；定期检修维修，防止搅拌桨松动和密 封失效；设置传动机构安全防护部件，控制异物进入。 敏化温度要控制适当，高或低都对质量或安全有影响（高时，气泡难以