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《机械制造工程原理》
课程设计说明书
设计题目: 变速器换挡叉加工工艺及夹具设计
设 计 者
学 号 209060710
指导教师 汪 洪 峰
信息工程学院
2012 年 5月5日
摘 要
初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成了一项工程基本训练。运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决变速器换挡叉零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。对变速器换挡叉零件铣床加工道工序进行了夹具设计,学会了工艺装备设计的一般方法,提高了结构设计的能力。
本次设计是大学前三年所有课程的一次综合,根据三年来所学的所有专业课知识,通过相关的计算,最终设计出相关零件,是对三年来学习的一次检查,也是为以后的工作积累经验。对我们的能力有很大的提升。
前 言
《机械制造工程原理课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程,它是将设计和制造知识有机的结合,并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用,而进行的一次理论联系实际的训练,通过本课程的训练,将有助于我们对所学知识的理解,并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计的学习,学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中,从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力;同时,又希望能超越目前工厂的实际生产工艺,而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中,为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
由于所学知识和实践的时间以及深度有限,本设计中会有许多不足,希望各位老师能给予指正。
序言
机械制造装各设计课程设计是我们在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了一些课程实验后的又一个实践性教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。
目录 TOC \o "1-2" \h \z \u
第 1 章 零件分析 1
1.1零件作用 1
1.2 零件工艺分析 2
1.3零件需加工的表面及技术要求 2
第 2 章 毛坯设计 4
2.1选择毛坯 4
2.2 确定锻件加工余量 5
2.3 确定锻件毛坯尺寸及公差 5
2.4 设计毛坯图 6
第 3 章 工艺规程的设计 8
3.1 基准的选择 8
3.2 零件表面加工方法的选择 8
3.3 制定机械加工工艺路线 9
3.4 工艺规程的确定 11
第 4 章 切削用量与工时定额的选择与计算 12
4.1机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 12
4.2确定切削用量和工时定额 13
4.3成本核算 29
第 5 章 夹具的设计 31
5.1 Z525型立式钻床专用夹具的设计 31
5.2 X51型立式铣床专用夹具的设计 32
结束语 34
参考文献 35
第 1 章 零件分析
1.1零件作用
题目所给定的零件是变速器换档叉。该换挡叉应用在汽车变速箱的换挡机构中。叉头以Φ15.81孔套在变速叉轴上,并以螺钉经M10孔与叉联结,叉脚夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过叉头的槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动改变档位,从而改变汽车的行驶速度。
1.2 零件工艺分析
由零件图可知, 零件的材料为35钢,锻造成型,由零件的尺寸公差选择模锻加工成型,保证不加工表面达到要求的尺寸公差。
变速换挡叉中M10是螺纹孔且与通孔Φ15.81相通,要加工的表面有上下U型口及其两端面,要保证换挡叉底面、下U型口两端面与Φ15.81中心线的垂直度及各加工面的表面粗糙度。
由上面分析可知,可以粗加工中巧的孔,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后,以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺
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