干排渣系统运行规程.doc

PAGE PAGE 9 干排渣系统运行规程 1．概述： 干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。 干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。 炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。 2．设备规范参数 2．1干式排渣机 制造商 数量 1 台/每炉 型号 LYMAC-14 外型尺寸 45000*1800*2565 mm 钢带有效宽度 1200 mm 驱动方式 摩擦驱动 额定出力 10 t／h 最大出力 35 t／h 额定出力排渣温度 ＜100 0 最大出力排渣温度 ＜150 0 额定出力冷却风量 Nm3/h 最大出力冷却风量 Nm3/h 刮板形式 拖链刮板 链速 20～50 mm／s 链条、链轮的使用寿命 ＞20000 h 贮渣容积 m3 允许负载启动的最大贮渣量 t 链条张紧方式 气力 调速方式 变频调速 控制室能监视和得到的信号 失速、运行、断链、过伸长等 输送链电动机功率 15+2.2 kW 输送链减速机型号 清扫链电动机型号 清扫链电动机功率 1.1 kW 电机电源电压 380 V 倾斜段角度 24 ° 2．2 液压关断门 制造商 数量 1 套/每炉 型号 GDM-01 驱动方式 液压 关断门形式 弧形门 油缸行程 360 mm 油缸推力 6 t 油压 12 MPa 电动机型号 PLP 20.31 电动机功率 2×11kW/炉 kW 电机电源电压 380 V 2．4 碎渣机 制造商 数量 1 台/每炉 型号 CDGS550-01 额定出力 100 t／h 最大喂入粒度 600 mm 破碎后粒度 ≤60 mm 主轴转速 16.5 r/min 电机功率 16.5 kW 电机电源电压 380 V 2．5渣库及渣库设备 渣库容积 200 m3 渣库数量 1 炉 渣库直径 Ф6500 mm 渣库制造商 无锡江南 渣库设计温度 ≤200 ℃ 料位指示器型式、型号、制造商 超声波、射频导纳（高料位） DELTA-PHASE 料位指示器数量 1+2 料位指示器使用寿命 5 年 2．6布袋过滤器 制造商 数量 1 台/每炉 型号 SMC-48 分离效率 99.9 % 布袋使用寿命 10000 h 使用压力范围 5000 Pa 布袋过滤流速 m/min 布袋过滤面积 m2 布袋材料 / 工作温度 诺美克斯/200℃ 滤袋规格 / 数量 Φ120×2000/48 脉冲清灰空气用量 0.14 m3/min 脉冲清灰空气压力 0.5～0.7 脉冲控制仪 PLC 电磁阀数量 4 3．干排渣系统的启动 3.1 干排渣系统启动前检查 3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备 安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。 楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。各人孔、手孔、捣渣孔关闭。 各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。 设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。 所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。 DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。 电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。 热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。 检查系统各设备有无报警信号。 3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查： 渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。 布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。 布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。 布袋收尘器风机轴承润滑油充足油质良好，风机电机接线盒、接地线完好，防护罩齐全牢固。 检查渣仓内部已清空，渣仓排渣关闭，外观完整，渣仓料位计已投入。 渣仓仓壁振荡器安装牢固，接线完好，振荡频率正确。 干卸渣机进口气动阀、排气风机完整，电源投入，进口手动阀在开启位置。 干卸渣机减速机油位在1/2处，油质合格。散装头安装牢固，上、下升降灵活。 就地控制开关箱电源指示正常，各开关位置正确。 3.1.3干排渣机