抗滑桩专项施工工艺技术方案.docx

抗滑桩专项施工工艺技术方案 1施工流程 抗滑桩施工流程如下图所示： 抗滑桩施工工艺流程 2施工方法 2.1施工准备 1、技术准备 （1）设计图纸复核 组织施工人员学习设计文件、规范，特别是地勘资料，图纸会审复核，必须仔细研究，使施工技术人员全面了解桩基地质水文情况及相应的处理措施。 （2）技术方案编制 学习设计文件的过程中，应结合类似工程的实际经验，提出优化意见，在图纸会审时提出，供设计人员参考，按照设计图纸制定好施工方案。 （3）导线控制网复核 开工前组织测量人员采用GPS及全站仪对测量导线进行复测，于2017年3月30日将复测成果报监理、业主复核、批准。 2、现场准备 开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。 2.2场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位工作平台高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，桩基外径外1m范围内进行场地混凝土硬化，防止地表水流入土层孔内影响桩内稳定。对于斜坡段，桩位平整采用放坡开挖方式进行场地平整，开挖坡度为1:0.75。在开挖坡顶设置安全临边防护，采用钢管搭设。栏杆立杆长2m，间距为1.5m，立杆打入地面以下80cm，露出地面高为1.2m；横杆设置3层间距为50cm。栏杆搭设完成后挂设密目安全立网进行封闭。坡脚设置安全防护挡板支架采用脚手管搭设，高度1.2m，搭设完成后在靠近放坡面安装1层竹跳板。具体详见下图所示。 陡坡段场地平整示意图 临边防护栏杆示意图 坡脚安全防护挡板搭设示意图 2.3测量放样 进行施工放样，施工队配合测量放样出孔位中心线，经检查无误后，由施工队埋设护桩，护桩点用Φ20以上钢筋制作，同时用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位和竖直度进行经常性检验。 桩基开挖前以及开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 2.4人工挖孔 1、挖孔灌注桩的施工程序 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 2、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间周围部分的土方，然后向四周扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.5米以上高出原地面，每节的开挖高度根据现场不同地质确定，孔壁地质易坍塌时，开挖高度以0.5米为宜，孔壁地质不易坍塌时，开挖高度以1.0米为宜。 3、支护壁模板 为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置锁口，浇筑钢筋混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，用钢管(直径42mm，厚度2.7mm)加顶托作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，为方便操作，支架尽量靠近护壁边缘，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。 锁口、护壁结构图及配筋图详见下图所示。 4、浇筑第一节护壁砼 对地质较好的岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土 质情况下必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C20。 第一节混凝土护壁（原地面以下1米）厚度为50cm，宜高出地面50cm以上，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。 一般在土质较好的地段和岩石地质地区的护壁高度为100cm一节，地质较差的特殊地区地段的护壁应加强到50cm一节，并绑扎钢筋加强护壁强度。 护壁形式图详见下图： 该方法适用于各类土层，混凝土护壁平均厚度30cm，采用C30混凝土。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土灌注施工。 混凝土采用拌合站集中拌制，坍落度宜控制在7-10厘米之间。为提高早期强度可适当加入早强剂，护壁厚度为30cm,人工浇筑，人工捣实，砼强度到达5Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完