中小企业基础生产管理简版1资料讲解.ppt

MRP基本构成(二) 产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM) 要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。 当然，这并不是我们最终所要的BOM，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。 2008年6月，桐庐党校 * MRP基本构成(三) 库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。 现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。 计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。 已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。 提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。 订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。 安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。 根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量 。 2008年6月，桐庐党校 * MRP简易构成图 2008年6月，桐庐党校 * ??基本MRP的运算逻辑 2008年6月，桐庐党校 * 产能计算 每工位的产能均需计算清楚。 产能是排生产计划的主要依据之一。 MRP向MRPII过渡的基本要素之一。 2008年6月，桐庐党校 * 生产管理盲点-你意识不到的浪费 过盈生产的浪费 过盈生产将产生更多问题，而问题的真正原因却被隐藏下去。 如果发生多余的人或机械，就会在不必要的时候发生不必要的操作做出不必要的东西。 过盈生产还会造成其他诸多浪费，会掩盖在现场中发生的问题。 等待的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费。 等待材料投入作业。 产品在工艺流程中停滞下来。 材料或产品堆放在仓库内，也是浪费。 搬运的浪费 由于不合理的Layout、过盈生产、库存等而发生. 不必要的搬运、取下、放置、重堆放、材料再处理、物件移动、物质流动、搬运距离及搬运动作不良等问题不仅会降低生产效率，还会使产品的刮痕及损伤等不良增加。 2008年6月，桐庐党校 * 生产管理盲点-你意识不到的浪费 加工本身的浪费 所谓操作，只要稳定下来，本来的功能便会被遗忘，只留下“在操作”的行为。 需要考虑在操作方法、环境、条件方面是否有超出必要的操作。 考虑能不能减少或消除现在做的操作。 库存浪费 应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念。 库存不仅是材料、配件、组装品等处于停滞状态且在仓库中的库存，它还包含正在加工中的产品的库存。 动作浪费 作业大部分是活动，而具有附加价值的工作只占其中一部分。 动作浪费在机械设备的布置、配件或工具的排列不对时也会发生。 不良生产浪费 一个不良等于不能生产两个产品。 操作的错误会带来不良，生产不良品会招来客户对公司的不满。 增加检查人员能稍微减少不良，但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因。 检查不能生产附加价值而只不过是浪费。 2008年6月，桐庐党校 * 评价生产管理好坏的8个指标 工资毛利润贡献率 产品一次合格率 在制品周转率 生产效率 原料收率 设备时间利用率 设备有效生产率 合同准时完成率 2008年6月，桐庐党校 * 工资毛利润贡献率 指标名称 工资毛利润贡献率 指标定义 公司某一定时期的税前利润额与核发工资的比较 设立目的 通过工资利润比的表现，掌握生产工厂所创造价值的变化，也就是说调薪是否有相对地提高生产能力。此说明产品成本的升降。 计算公式 工资毛利润贡献率＝(毛利润÷核发工资)×100% 相关说明 · 毛利润＝生产产值－生产成本（生产成本包括原料成本、直 接工资、制造费用）。 · 核发工资要包含临时工、契约工的工资。 · 工资合计包含从车间主任以下人员。 数据收集 财务部 数据来源 财务报表 数据核对 生产部 统计周期 每月一次 统计方式 数据和趋势图 2008年6月，桐庐党校 * 产品一次合格率 指标名称 产品一次合格率 指标定义 指产品从生产的第一道工序始到最后一道工序止的一次合格数量占总产量的比率 设立目的 反映生产部门的生产水平和质量保证水平、加工水平 计算公式 一次合格率=1－(月不良产次量÷月