水泵机械密封注意事项.pdfVIP

. 水泵机械密封注意事项 机械密封失效的若干问题 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封； （2 ）动环与轴套间的密封；（ 3）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封； （5 ）密封端盖与泵体间的密封。 一、泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏 量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存 在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明 显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦 副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一 般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2 ．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力， 会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本 上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操 作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（ 3）动环密封圈 过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时， 静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环 密封端面；（ 6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现 象在试运转中经常出现， 有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆 装，更换密封。 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a ）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； . . b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； c ）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及 旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升， 也造成介质压力低于其饱和蒸 汽压的状况。 由于腐蚀而引起的机械密封失效 a ）密封面点蚀，甚至穿透。 b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c ）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 由于高温效应而产生的机械密封失效 a ）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密 封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面 出现径向裂纹； b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨 环一旦超过许用温度（一般在 -105 ～ 250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂 会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效； c ）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、 龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且 易脆裂，安装时容易损坏。 由于密封端面的磨损而造成的密封失效 a ）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等 , 都会 缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、 硬质合金—碳石墨、瓷—碳石墨、喷涂瓷——碳石墨、氮化硅瓷——碳石墨、高速钢— —碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。 b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体 颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙， .