安全检查表分析SCL记录表.docx

安全检查表分析（scd记录表 单位：xx车间分析对象：行车 分析时间：2015.01.10 单位：xx车间 序 号 检查项目 检查标准 失效模式（未达 到标准的状态） 未达到标准可 能造成的后果 以往发生频率及现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差发 生频率 员工胜 任程度 现有的安全 管理措施 1 钢丝绳 润滑良好、无断裂 无油断裂 人员伤害 从未发 生 胜任 日常检查有规程严格 执行 2 2 4 2 吊钩 无裂缝、有保险 有裂缝、无保险 吊装物体脱落 伤害人体 从未发 生 胜任 日常检查有规程严格 执行 2 2 4 3 手操器 完好 损坏 人员伤害 从未发 生 胜任 日常检查有规程严格 执行 2 2 4 4 电缆 完好、无破损 破损 触电事故 从未发 生 胜任 日常检查 1 3 3 5 限位器 运行正确、灵活好 用 不灵活 影响生产 从未发 生 胜任 日常检查有规程严格 执行 2 2 4 审核人:分析人: 审核人: 安全检查表分析（scd记录表 单位：xx车间分析对象：造气洗汽塔 分析时间：2015.01.10 单位：xx车间 序号 检查项目 检查标准 失效模式（未达 到标准的状态） 未达到标准可 能造成的后果 以往发生频率及现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差发 生频率 员工胜 任程度 现有的安全 管理措施 1 塔体 完好无腐蚀无泄漏 腐蚀严重漏液漏 气 影响生产、中毒 从未发 生 胜任 日常检查 1 3 3 2 出口法兰 垫片螺栓安装完好 无泄漏 螺栓松动有脱硫 液漏出 影响生产、中毒 从未发 生 胜任 日常检查 1 3 3 3 压力表 灵活标准 不标准.失灵 影响生产 曾经发 生 胜任 日常检查修理 1 3 3 4 人孔 完好无泄漏 泄漏 影响生产、中毒 曾经发 生 胜任 日常检查 2 2 4 5 塔基 螺栓无松动无塌陷 塔体倾斜 设备损坏 从未发 生 胜任 日常检查 1 2 2 审核人:分析人: 审核人: 安全检查表分析（scd记录表 单位：xx车间 分析对象：造气废热锅炉 分析时间：2015.01.10 序号 检查项目 检查标准 失效模式（未达 到标准的状态） 未达到标准可 能造成的后果 以往发生频率及现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差发 生频率 员工胜 任程度 现有的安全 管理措施 1 基座及固定装 置 基座平稳坚固 基座倾斜 设备损坏 从未发 生 胜任 日常检查 1 2 2 2 炉体 完好无腐蚀无泄漏 腐蚀严重漏气 影响生产、中毒 从未发 生 胜任 日常检查 1 3 3 3 出口法兰 垫片螺栓安装完好 无泄漏 螺栓松动有漏出 影响生产、中毒 从未发 生 胜任 日常检查 1 3 3 4 压力表 灵活标准 不标准.失灵 影响生产 曾经发 生 胜任 日常检查修理 1 3 3 5 人孔 完好无泄漏 泄漏 影响生产、中毒 曾经发 生 胜任 日常检查 2 2 4 审核人:分析人: 审核人: 安全检查表分析（scd记录表 单位：xx车间 分析对象：造气炉 分析时间：2015.01.10 序号 检查项目 检查标准 失效模式（未达 到标准的状态） 未达到标准可 能造成的后果 以往发生频率及现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差发 生频率 员工胜 任程度 现有的安全 管理措施 1 基座及固定 装置 基座平稳坚固 基座倾斜 设备损坏 从未发 生 胜任 日常检查 1 2 2 2 炉体 完好无腐蚀无泄漏 腐蚀严重漏气 影响生产、中毒 从未发 生 胜任 日常检查 1 3 3 3 水夹套 无腐蚀无变形无漏 水 严重漏水 发生爆炸 人员伤害 从未发 生 胜任 日常检查 2 2 4 4 灰斗及风箱 无腐蚀无漏气 漏气 发生爆炸 人员伤害 从未发 生 胜任 日常检查 2 2 4 5 方门及圆门 无泄漏 漏气 发生爆炸 人员伤害 从未发 生 胜任 日常检查 2 2 4 6 大盖法兰 无泄漏 泄漏 起火、爆炸 从未发 生 胜任 日常检查 2 2 4 审核人:分析人: 审核人: 安全检查表分析（scd记录表 单位：xx车间造气分析对象： 离心风机 分析时间：2015.01.10 单位：xx车间造气 序 号 检查项目 检查标准 失效模式（未达 到标准的状态） 未达到标准可 能造成的后果 以往发生频率及现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差发 生频率 员工胜 任程度 现有的安全 管理措施 1 电动机 运转平稳无杂首 温度＜80 C 振动有杂首温 度过高 电机损坏 从未发 生 胜任 日常检查有规