推动架夹具、刀具课程设计.doc

所以 k?rg = 180° - krg-εr g = 180° - kr-εr 车刀刀尖角 ε r 的计算公式为： (3 cosεr = [ cosεrb 1 ? (tan? og cos?s 2 - tan?ogsin?s] cos?s ( 4 当 εrb=90° 时，式（4）成为 cosεr = -tan?ogsin?scos?s (5 将?og= -5° 、?s=-10° 代入式(5 ，得 cosεr = -tan（-5° ）sin（-10° ）cos（-10° ）= -0.0149 εr = 90.85° (90° 51′17″ 故 k?rg ≈k?r = 180° - 45° - 90.85° = 44.15° (44° 9′0″ 取 k?rg = 44.2° ⑥ 验算车刀副后角??o。车刀副后角??o 的验算公式为 ? ? (tan? nb ? tan ? og cos ??og ? ? tan??o = 1? tan? nb tan ? og cos ??sg (6 当?nb= 0° 时，式( 6 成为 tan??o = - tanγ?ogcos2λ?sg (7 (8 (9 而 tanγ?og= - tanγogcosεrg+tanλsgsinεrg tanλ?sg= tanγogsinεrg+tanλsgcosεrg 将 γog = -5° 、?sg= -10° 、εrg =εr =90.52° 代入式（8 ） 、( 9 中，得 tanγ?og= - tan（-5° ）cos90.85° + tan（-10° ）sin90.85° = -0.0888 所以 γ?og= -5.08° (-5° 4′34″ tanλ?sg= - tan（-5° ）sin90.85° + tan（-10° ）cos90.85° = 0.090 所以 λ?sg = 5.14° (5° 8′24″ 再将 γ?og= -5.08° 、λ?sg = 5.14° 代入式( 7 ，得 tan??o = - tan（-5.08° ）cos2（5.14° ）= 0.088 所以??o = 5.04° (5° 2′21″，可以满足切削要求。 刀槽副后角??og≈??o ，故??og=5.04° ，取??og=5° 。 综合上述计算结果，可以归纳出： 车刀的几何角度 γo= 12° ，?o = 4.946° ，kr =45° ，k?r =44.2° ，?s= -10° ，??o =5.04° 刀槽的几何角度 γog= -5° ，αog= 5° ，krg =45° ，k?rg =44.2° ，?sg= -10° ，??og=5° 8. 计算铣制刀槽时需要的角度 ①计算刀槽最大负前角 γ gg 及其方位角 τ gg 。 将 γog= -5° 、?sg= -10° 代入文献 5 公式（2.9，得 tanγgg= - tan 2(?5? ? (tan 2(?10? = - 0.196 γgg= -11.13° (-11° 8′8.39″ 将 γog= -5° 、?sg= -10° 代入式(2.10，得 tanτgg= tan(-5° /tan(-10° = 0.496 τgg= 26.38° (26° 23′21.7″ ②计算刀槽切深剖面前角 γ pg 和进给剖面前角 γ fg。 将 γog= -5° 、?sg= -10° ，kr =45° 代入式( 8 和式( 9 ，可得 tanγpg= tan（-5° ）cos45° + tan（-10° ）sin45° = -0.186 tanγfg= tan（-5° ）sin45° + tan（-10° ）cos45° = -0.186 所以 γpg= -10.56° (-10° 34′0.6″ γfg= 10.56° (-10° 34′0.6″ 9.选择刀杆材料和尺寸。 ①选择刀杆材料。选用 45 号钢为刀杆材料，热处理硬度为 HRC38～45，发黑处理。 ②选择刀杆尺寸 选择刀杆截面尺寸。因加工使用 CA6140 普通车床，其中心高为 220mm。按照文献 5 表 2.37，并考虑到为提高刀杆强度，选取刀杆截 面尺寸 B×H=20×25(mm2 。 由于切削深度 ap=2mm，进给量 f= 0.5mm/r，可以不必校验刀杆 强度。 选择刀杆长度尺寸。 参照本章 2.5.1.3 节刀杆长度尺寸选择 原则，选取的刀杆长度为 150mm。 10.选择偏心销及其相关尺寸。 ①选择偏心销材料。偏心销材料选用 40Cr ，热处理硬度为 HRC40～45，发黑。 ②选择偏心销直径 dc 和偏心量。 偏心销直径可用文献 5 式 （2.1 求出，即 dc = d1 -（0.2～0.4）mm 前面已经选定 d1 =6.35m