抗滑桩施工施工工艺技术方案.docx

抗滑桩施工施工工艺技术方案 施工工艺 挖孔桩施工工艺流程图 施 工 准 备放 线、定 桩 位 施 工 准 备 放 线、定 桩 位 挖第一节桩孔土方 绑扎孔口护壁钢筋及支模 灌注第一节护壁混凝土 测 量 放 线 安装防护照明起吊等设施 挖孔桩土方开挖 绑 扎 护 壁 钢 筋 灌注护壁混凝土 成孔及终孔确认 制作护壁钢筋制作护壁模型 拌制护壁混凝土 成 桩 制 作护 壁 钢 筋 校核桩孔垂直度和直径 拌 制 护 壁 混 凝 土 放线检测桩身截面净空 吊 放 钢 筋 笼 灌 注 桩 身 混 凝 土 钢 筋 检 测 制 作 钢 筋 笼 安 装 护 壁 模 型 5.1施工放样 用全站仪准确放出抗滑桩桩孔位置，并设置好护桩以便在施工过程中控制桩孔位置。 5.2场地平整 清除地面草皮、危石、浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者，根据现场实际情况采取必要的保护措施。在孔口四周挖排水沟，孔口上方挖截水沟，作好排水系统及防渗工作，及时排除地表水；搭好孔口雨棚，安装好出渣设备，布置出渣道路；合理堆放机具和材料，不得增加孔口压力和影响施工。 5.3孔口处理 用C20砼予以圈护，孔口高出原地面30cm，防止土块、石头等掉进孔内伤人和便于挡水、定位。孔口护壁做成锁口盘形式。锁口达到设计强度的75%后才能进行桩身开挖。 5.4挖孔 （1）采用三班制连续作业，1.5T电动卷扬机提升出渣。根据地质条件，采用跳挖的方式，且一次同时开挖不应超过4根抗滑桩。 （2）土方开挖采取分段开挖，分段长度根据抗滑桩土质和渗水情况决定，以100cm作为一个施工分段；围岩较松软、破碎或有水时，分段应控制在50cm以内。同时，在土石层变化和滑床面处不能分段。挖土由人工从上至下逐段用镐进行，遇到坚硬土层用风镐、锤、钎破碎，同一段内挖土次序为先中间后周边。井下作业人员不能超过两人，必须戴安全帽与安全带，安全带另一端系在地面牢固地方。弃土装入箩筐内（轮胎材料做成），通过孔口安设的1.5T电动卷扬机，垂直运输到地面，再运到弃土场。箩筐的绳中心与桩中心要一致，在挖土时起到粗略控制中心线的作用。 （3）孔内通风、照明设施齐全。挖孔桩时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。 （4）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，若渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排水；如渗水量大时，可用小功率水泵抽排。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水，才能继续施工。 5.5坚硬致密的弱风化层开挖方法 根据地勘资料，该抗滑桩持力层为中风化凝灰质砂砾岩。为有效地控制冲击波、震动和噪声在最小限度内，且不能扰动上部，爆裂地层宜采用毫秒微差的爆破技术进行爆破挖掘成孔。具体方法如下： （1）孔眼的布置 在孔内四周按间距50cm布置1孔眼，孔深1.0m，间距等分；孔内置8个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。　 （2）装药量确定 Q- 各个炮眼的装药量根据公式Q=η·L·q计算并根据实践经验进行调整；式中药量取kg； η- 炮眼装药余数，取0.5～0.65； L - 炮眼的长度，取米； q - 每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。 由于工作面有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重200克。根据岩层特性和试爆经验，炸药量Q一般取Q=4.5～6.0kg。 （3）装药结构与堵塞 掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。 （4）起爆网络 （A） 引爆方式和连线方式 为了安全起见，采用非电雷管孔内引爆，孔内所有非电雷管用簇联方式连线，用电雷管引爆导爆管；孔之间的电雷管采用串联方式连线。 （B）起爆顺序 起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。 （5）安全防护 在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止了飞石。其他孔的作业人员应离开作业孔到地面安全地方。 （6）放炮后应使用通风机械通风15分钟后，方可允许施工人员下挖孔桩施工。 5.6护壁 土方每开挖1m，则应支设护壁模板，浇筑护壁砼。根据抗滑桩地质具体情况，决定采用垂直式砼护壁。护壁砼采用C20砼，厚度20cm。模板用钢模板，每挖掘一米护壁一次，护壁时将对孔的倾斜度、孔中心位置及平面等进行检查无误后再护壁。将桩轴线、高程引到孔口上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，然后由地面设的基点测量孔深。在模板的顶板位置设置操作平台，用来临时放置砼拌和料和灌注护壁砼用。浇筑护壁砼时，因护壁砼起护壁与防水的作用，要注意砼振捣密实。当护壁砼强度达到75%时，再进行下段土方开挖。在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并