水厂安装工程设备安装技术方案.doc

水厂安装工程设备安装技术方案 一、要根据水厂的工艺特点，弄清原理与要点分别采用特殊的施工方法。 二、要根据提供的资料，进行认真的地形测量，特别是标高测量，必须符合设计及测量标准要求。设备在厂房内外的定位基线以厂房柱子轴线为准，在构筑物上的设备基准线以池内壁为准，其允许偏差为±10mm，标高允许为-10～20mm 。 认真与土建配合，对预埋件要反复校对，不能漏埋，位置要正确无误；特别是套管的埋设要认真，确保不漏渗水。 设备找平时，一般横向偏差要求≤1mm/m，纵向向要求≤0.7mm。地脚螺栓安装前要油污要清除干净，螺纹部分涂油脂，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5 ～5螺距，基础上被油污的混凝土应凿除，灌浆水泥砂浆比基础标号高一级。 管道内部要保障无杂物，暂停安装时要封堵，弯道要平缓，减少水压头的损失。 要认真做好防腐工作，这是影响使用寿命的关键因素。 平面钢闸门的门框工作面弯曲须小于1/1500，构件长度且不超过3mm，扭曲≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。静平衡试验闸门升高100mm，上下及左右方向倾斜不超过门高1/1000。 三、安装条件： 工艺图纸、设备图纸、等技术资料齐全，并且已经作了技术交底。土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到80%以上（现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹）。 设备到场、材料齐备、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解设备的性能、规格、重量、安装要点及注意事项。 施工方案已经审定，并且向班组作了交底。 核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、座标、预埋件、预留孔位置等是否与设计一致，基础表面应平整。经甲乙双方代表签字后存档。对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。（基础的允许偏差见表） 混凝土设备基础的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm) 座标位置(纵横轴线) 20 各不同平面标高 0～-20 平面外形尺寸 0～20 凸台上平面外形尺寸 0～-20 凹穴尺寸 0+20 平面的水平度 （包括地坪上需要安装设备的部分） 每米5且全长10 垂直度 每米5且全长10 预埋 地脚螺栓 标高（顶端） +10 中 心 距 (在根部和顶部处测量） ±2 预埋 地脚 螺栓孔 中心位置 10 深度 +20～0 孔壁铅垂度 10 注：基础验收合格后，在设备安装之前，应在基础表面进行铲麻面处理。 地脚螺栓安装应符合下列要求： 地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 地脚螺栓离孔壁的距离A（见图）应大于15mm。 螺母与垫付圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。 拧紧螺母后，螺栓必须露螺母1.5～5个螺距。 设备找平找正： 设备吊装就位后，设备的中心线应与基础线重合。纵横轴线距离偏差不应超过15毫米；标高不应超过10毫米。设备的垂直度应用垫铁进行调整。垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为500～1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径。垫铁高度一般为30～60mm。每组垫铁不超过3块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夹在中间。放置必须整齐。设备安置好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。找平找正后按规定进行灌浆和二次灌灌浆并定期浇水养护。 四、水泵的安装： 1、水泵是本工程的主要动力设备，它是保障系统正常运行的重要设备。泵的安装是一个专业性的安装工作。因此务必严格把好质量大关。 2、泵的安装应按《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231—81）中的《通用规定》的规定及制造厂的技术文件的规定执行执行。 3、泵在安装前应进行基础验收，在土建基础验收合格后，才能进行安装。基础验收合格后，在设备安装之前，应在基础表面进行铲麻面处理。 4、泵安装前应进行检查验收：设备不应有缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证和安装说明书，填写“设备开箱记录”，经甲、乙双方代表签字后存档。 5、安装水泵时，先在基础面和底座面上划出中心线，然后将水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母。调整底座位置，使底座中心线和基础中心线一致。然后用水准仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下用垫铁找平。地脚螺栓安装应符合下列要求： 6、吊装水泵时应注意：钢丝绳只能系在吊装环上。 7、水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查、精调。 8、水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。 9