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DIP 插件培训资料 插件线生产流程图 备料、领料 NG 外观检查 插 件 NG 贴胶带、短接 元件整形 OK 波峰焊 剪 脚 焊 接 清 洁 外观检查 QA 抽检 测 试 OQC 检验 入 库 维 修 包 装 OK NG OK OK NG 报 废 NG NG OK 生产前的准备 ? 备料 产线物料人员根据工单、 BOM 填写领料单，提 前至料件库领取生产所需之物料。 物料人员根据生产计划排程，提前将生产所需要 之物料准备齐全，并根据客户提供之样板进行生产 前的预加工。 生产前的准备 ? 整形 部分零件由于本体设计或者插件需要以及 PCB 整体 规划，需要提前进行外型的修整。 ? 要求： 1. 整形：后的零件引脚水平 宽度与定位孔的宽度相当， 公 差小于 5% ，字符向上。 生产前的准备 2. 零件的引脚伸出：即零件的引脚顶端到 PCB 焊盘的距 离 L （大于 1.0MM ， 小于 2.5MM ）。 ? 成型 1. 当非支撑孔零件需要离开板面（ 2w 以上的功率电阻 等）或者客户需要时，零件就需要进行成型，以提供机械 支撑，防止焊盘翘起。 2. 需要离开板面的零件 与板面最小的距离为 1.5MM 。 生产前的准备 ? 整形、成型注意点 1. 零件弯曲时的最小内弯半径： 2. 损伤不能超过直径的 10% ，不能有锯齿状的压痕。 元件的放置 ? 插件前准备工作 1.OP 根据线长之安排，到达指定的工位；提前预习本站 位的 WI 内容，并领取和 WI 上相同料号的零件。 2. 将领取之零件放入料件盒，然后给料件盒贴上零件的 料号标示以及不良品标示。 3. 检查零件是否有极性，然后 和 WI 上的图片进行对比熟悉零件的 外观，找出零件放置的脚位与位置。 元件的放置 ? 插件作业内容 1.OP 根据 WI 规定的作业方式，佩戴静电手环、指套等 ESD 防护设备；将本站位需要完成放置的零件，插到流 水线的 PCB 对应的脚位上，并注意零件的极性。紧贴板 面安装的零件要平贴板面安放；要求离开板面安装的零件 与板子的最小距离为 1.5MM 。 2. 用手轻轻按压零件，确保 零件放置到位；并检查零件是 否出现浮高、歪斜、极反、折 脚等不良。 3. 插件对元件进行检查，及时 剔除错误元件和有缺陷的元件（包 含整形效果不佳的元件。 元件的放置 ? 零件的放置要求 1. 电阻类贴近板面的元件，安放时要紧贴板面；引脚伸 出符合公司规定文件的要求。 2. 需要离开板面安装的零件，距离板面的距离至少为 1.5MM ，且非支撑孔安放零件时要提前成型。（可接受标 准最低为 1.0MM ） 元件的放置 3. 多引脚带支撑肩类的零件， 安装到主板时，底面与板面平行， 所有引脚的支撑肩紧靠焊盘。 4. 用于机械支撑或抵消元件重 量的限位装置，必须和板面完全 接触。 元件的放置 5. 当零件的丝印框为卧式时，零件必须平贴板面，至少要 有一面平贴板面。 6. 接口类零件必须平贴板面安装。 元件的放置 ? 零件极性的认识 1. 贴片电容、电阻、排阻、排容以及插件电阻、陶瓷电 容等是没有极性。 贴片电阻 陶瓷电容 贴片排阻 插件电阻 压敏电阻 热敏电阻 元件的放置 ? 零件极性的认识 2. 电解电容丝印框旁的“ +” 标记表示电容的正极，而电 解电容上丝印的“ - ” 表示电容的负极，插件时要注意极性。 PCB 的丝印 电解电容 元件的放置 ? 零件极性的认识 3. 晶体管都是有极性的，插件时要注意方向。二极管的 极性标记：“ +” 表示正极，“ - ” 表示负极。三极管的极性 标记：三极管要根据丝印进行放置，零件本体的切口方向 和丝印框的切口方向相同。 三极管 二极管 丝印 三极管丝印 元件的放置 ? 零件极性的认识 4. 芯片的极性标记：芯片本体封装上缺口或凹痕就是芯 片的极性，插件时要和 PCB 上的丝印极性相同。 清洁、剪脚、电性测试 ? 清洁 对过完波峰焊炉有脏污的主板，用清洁剂进行清洁，将 脏污清洗掉。 清洁、剪脚、电性测试 ? 剪脚 将零件引脚伸出长度超过规定范围的用剪钳剪去，注意 剪钳不要划伤 PCB 板。 清洁、剪脚、电性测试 ? 电性测试 根据要求对主板进行电性测试，用电表量测规定的引脚 或焊盘，用以检查 PCB 板是否短路、开路等。 外观检查 ? 外观检查 对流水线上的主板进行 目检，将外观制程存在不良 的主板打下，记录不良原因 后送修。