干燥床施工方案.docx

聚氯乙烯干燥床施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 会签 质量: 安全: 建设单位代表： 监理单位: 安装工程公司 月 日 一、 工程简介 二、 编制依据 三、 材料 四、 基础复验 五、 现场安装前准备及应具备条件 六、 主要制作安装程序 七、 床板的制作 八、 加热片的制作 九、 上床体的制作 十、 下床体的制作及整体组装、吊装 十一、 施工现场、场地平面布置图 十二、 施焊 十三、 焊接材料的管理及使用 十四、 焊接注意事项 十五、 焊接工艺 十六、 交工验收 十七、 安全注意事项和作业危险分析 十八、 施工进度计划 十九、 主要工程量、人力、机具一览表 二十、 施工安全质量保证体系 、工程简介 此项目为*********40 万吨/年PVC项目干燥床，共两台，单台干燥能力为 20万吨/年, 单台设备总重约 60 吨，长 13.2 米,宽 4.8 米，总高约 8.75 米，床体壳板厚度为 3mm（SUS304）。 设备的主材由不锈钢（SUS304, SUS316TP和普通碳钢（Q235-A）组成。部分零部件（加热 片、床板、床体法兰、风帽、隔板、人孔、接管、下料箱、下料阀、支腿、床体弧型板等） 的预制在我公司（天津塘沽）进行加工完成，然后运至甲方（新疆中泰化学）现场，再进行 床体的组装，计划安装工期为 70 天。制造中的吊装机具以手拉葫芦和汽车吊 （8T/16T/25T/65T ） 为主。在设备制造中要严格按照施工图及规范进行施工，把工程质量放在首位，做好安全防 范工作，文明施工，严格控制施工步骤，做好日常的检查工作，以便顺利地完成此项工程。 二、编制依据 1 、设计图纸及技术要求。 2、 JB4735 — 97《钢制焊接常压容器》 3、 JB/T4709 —2000《钢制压力容器焊接规程》 4、 HG20592~20635-1997 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 5、 焊接工艺引用工艺评定： DB1B-06，WS-DA1B-007 三、 材料 1、干燥床所用材料、配件、必须具备产品质量合格证， 并符合国家现行标准的规定， 钢 板和附件上应有清晰的产品标识。 2、 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量证明书； 3、 钢板使用前必须先进行外观检查，表面不得有裂纹、折痕、锈蚀等缺陷； 4、 加热片换热管（？34 M.5 ）采用日本进口材料； 四、 基础验收 干燥床安装前应按基础施工图和规范对基础进行检查验收 ,并核对基础施工单位所 提供的基础检查记录。 基础外型尺寸误差和平整度符合以下要求： 1 、中心坐标允许偏差± 20mm ； 2、 柱堆标高允许偏差± 5mm； 3、 两柱间允许偏差w 10mm ; 五、现场安装前准备及应具备条件 1 、干燥框架土建施工完毕， 脚手架已拆除 ； 2、 干燥床西侧设备基础（ 风机基础、换热器基础 等）需要干燥床安装完后再做； 3、 干燥床框架 两侧窗户 须干燥床加热片安装完毕后再进行封堵（若已封堵的，可暂时不 动，待安装时再做决定） ； 4、 施工场地必须推平（如图 -5 标注的 绿色区域 ），保证正常施工（因为胎具的制作要求 必须地面水平） ； 5、 设备基础回填完毕，并且将 北侧的干燥床设备基础 从最东端往西，至超出框架 14 米 处用土垫起（宽6米），标高土 0位置（干燥床基础上平面下反 300mm），先制作北侧 干燥床 ，后制作南侧的（如图 -4，图 -5，北侧干燥床） ； 6、 施工运输及消防道路畅通，安装用的 起重运输设备 具备使用条件， 电源 通至现场； 7、 材料准备齐备； 8、 施工人员熟悉本方案，并进行技术交底，阅读相关的施工及验收标准和施工方案，学 习施工程序； 9、 施工方案经甲方批准； 六、主要制作安装程序 材料验收一划线下料―零部件预制成型一零部件防腐 运至安装现场 一 基础验收一上、下床体胎具制作 一?铺设上、下床体板 一? 床体外侧装筋 筋板焊接―床体焊缝焊接 上、下床体开工艺管口 防腐 下床体翻个 （放置托具上） 上床体翻个 围上床体第二圈板 下床体安装床板 安 装下隔板 安装滑道一安装床体法兰—安装上隔板一上床体内部抛光 上床体翻个与第二圈板组对 .上床体安装外部筋 .上床体焊接、内部抛光 — 上、下床体整体组对 接管附件安装 安装外部筋板 焊接 内部抛光 外部防腐―安装风帽 整个床体走滚到基础位置 .在床体上方楼板工艺口 处安装四个10t倒链 利用倒链提升床体 安装支腿 拆除提升装置一搭 设脚手架一安装加热片一检验 脚手架拆除一交工验收 两台干燥床施工程序相同 七、 床板的制作 1、 床板的排板应考虑焊口与开孔错开，根据计算按板宽 1500mm供料，共九块组成，总长 为 13200mm ； 2、 床板下好料后，利用制作好的胎具分几块打眼； 3、 按图在床