某锅炉SCR氮氧化物净化烟气.doc

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某锅炉氮氧化物净化烟气工艺 1 SCR项目 某锅炉共安装了3台130t/h循环流化床锅炉,共分两期建设完成,一期安装两台锅炉(1#、2#锅炉),二期安装一台锅炉(为3#锅炉)。锅炉设计的脱硝工艺为SCR脱硝。技术参数见表1 表1 烟气脱硝工程技术参数 项 目 单位 型号或参数 锅炉 类 型 循环流化床锅炉 型 号 数 量 台 3 最大蒸发量 t/h 130 省煤器出口烟气量 Nm3/h 160000 省煤器出口烟气温度 ℃ ~350 烟气中NOx浓度 mg/Nm3 ~300 年运行时间 h 7000(暂定) 表2 烟气脱硝工程设计指标 序号 参数 单位 参数指标 备注 1 脱硝装置入口烟气量 Nm3/h 160000 每台炉 2 脱硝装置入口烟气温度 ℃ ~350 3 处理前烟气中NOx浓度 mg/Nm3 300 4 烟气中含尘浓度 g/m3 35 5 设计脱硝效率 % ≥70% 6 脱硝装置负荷适应范围 % 30%-110% 7 处理后烟气中NOx浓度 mg/Nm3 ≤100 8 NOx削减量 kg/h 39.66 单台炉 9 脱硝系统总阻力 Pa ≤1200 10 反应器内烟气流速 m/s ≤5 11 氨逃逸量 ppm ≤3 12 液氨(规定品质)耗量 kg/h 13.97 单台炉 2 SCR烟气脱硝技术 1)SCR脱硝反应 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种方法都是利用氨对NOX的还原功能,在催化剂的作用下将NOX(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水。还原剂为NH3,其不同点则是在尿素法SCR中,先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器,它转换的方法为将尿素注入一分解室中,此分解室提供尿素分解所需之混合时间,驻留时间及温度,由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法,主要化学反应方程式为: NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 在整个工艺的设计中,通常是先使氨蒸发,然后和稀释空气或烟气混合,最后通过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。 在SCR反应器内,NO通过以下反应被还原: 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 当烟气中有氧气时,反应第一式优先进行,因此,氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。 在锅炉的烟气中,NO2一般约占总的NOX浓度的5%,NO2参与的反应如下: 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。在绝大多数锅炉烟气中,NO2仅占NOX总量的一小部分,因此NO2的影响并不显著。 SCR系统NOX脱除效率通常很高,喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说,对于新的催化剂,氨逃逸量很低。但是,随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞,氨逃逸量就会增加,为了维持需要的NOX脱除率,就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。 2)SCR系统组成及反应器布置 在选择催化还原工艺中,NOx与NH3在催化剂的作用下产生还原。催化剂安放在一个固定的反应器内,烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。催化剂单元通常垂直布置,烟气自上向下流动。SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、烟气系统、检测控制系统等组成。 热段/高灰布置:反应器布置在空气预热器前温度为350℃左右的位置,此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器,反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在250~400℃的范围内,适合于多数催化剂的反应温度,因而它被广泛采用。但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作,因此催化剂的寿命会受下列因素的影响: ①烟气所携带的飞灰中含有Na,Ca,Si,As等成分时,会使催化剂“中毒”或受污染,从而降低催化剂的效能。 ②飞灰对催化剂反应器的磨损。 ③飞灰将催化剂反应器蜂窝状通道堵塞。 ④如烟气温度升高,会将催化剂烧结,或使之再结晶而失效,如烟气温度降低,NH3会和SO3反应生成酸性硫酸铵,从而会堵塞催化反应器通道和污染空气预热器。 ⑤高活性的催化剂会促使烟气中的SO2氧化SO3,因此应避免采用高活性的催化剂用于这种布置。 为了尽可能地延长催化剂的使用寿命,除了应选择合适的催化剂之外,要使反应器通道有足够的空间以防堵塞,同时还要有防腐措施。 对于一般燃油或燃煤锅炉,其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应,氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置,使其与烟气充分混合后在反应器内与

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