转子泵操作规程.docx

转子泵操作规程 启动前的准备和检查 机泵启动前，需佩戴好个人劳动保护用品，携带好对讲机、听针、测振仪、测温仪、F扳手等； 1.检查确认设备、管道已安装完毕，仪表调校完成，现场操作柱已受电； 2. 检查确认齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，若油量不足，增补充油量； 3.启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转； 4.当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标； 5.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料； 6.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，启泵前应先开通加热或冷却装置，加热装置一般先提前10分钟开通，然后启泵； 7.装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏； 二、启动 1.泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因； 2. 机械密封应无泄漏、发热现象； 3.用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装； 4.采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器； 5.采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法； 6.经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃； 7.不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动； 8.泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭； 三、停泵 1.停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理；2.泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物；3.在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命； 四、日常运转中的检查和维护 1.检查转子泵、管路及结合处有无松动现象。用手转动转子泵，试看转子泵是否灵活； 2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充； 3.拧下转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)； 4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表； 5.点动电机，试看电机转向是否正确； 6.开动电机，当转子泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况； 7.尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证转子泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果； 8.转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃； 9.如发现转子泵有异常声音应立即停车检查原因； 10.转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机； 11.转子泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次； 12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)； 13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换； 14.转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂； 15.转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管； 五、异常现象及处理 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 转子泵不运转 电机电源没有接通 检查电气控制箱的复位装置、保险丝、断路器,接通电源 电机损坏 更换电机 减速器损坏 修理或更换减速器 轴承损坏 更换轴承 转子卡死 修复转子或转子室及室盖 不出料，但电机在运转 电机转向与转向标记相反 调整接线,改变电机转向或使用变频器调整电机转向 减速器损坏 修理或更换减速器 联轴器损坏 更换联轴器 进出料管道阀门关闭 打开进出料管道阀门 进出料管道堵塞 疏通进出料管道 没有进料 添加物料 安全阀未调整到位，或由异物引起持续打开 调整或清洗安全阀 管道中有大量空气或管道联接处有漏气现象 排气，堵漏 转子泵运转正常，但流量很小 转速过低 提高转速 回流阀被打开 调整回流阀的开启度 安全阀未调整到位，或由异物引起持续打开 调整安全阀的开启压力或清洗安全阀 进出料管道阀门开启度小 完全打开进出料管道阀门 管道联接处漏气或损坏 堵漏或修复管道 管道过滤网堵塞 清洗疏通管道过滤网 出料管道内压力过高 减少出料管道内的阀门及弯头 增大出料管管径，与转子泵出料接口相一致 进料不足 添加物料 出料物料有气化现象 过滤网、进料阀、进料管道堵塞 清洗疏通过滤网、进料阀、进料管道 进料管管道太细，进料管道太长，弯头、阀门太多 增大进料管管径，减短进料管长度，减少弯头、阀门