重负荷线预压机操作规程.doc

重负荷线预压机操作规程 一、开机前的检查和准备 1. 检查油箱的液压油油量、油质是否符合要求； 2. 油压机工作平台上无杂物，油压表指示正常； 3. 各部连接螺丝、螺母连接紧固； 4. 检查压制工作台与上压头之间平行度≤0.15mm； 5. 电气部分的绝缘是否满足要求； 6. 开空机运行1-2分钟，检查各部运转声音是否正常； 7. 检查起吊设备、钢丝绳、吊钩等装置安全可靠； 8. 打开PLC触摸屏，检查各参数的设定是否合格，各限位开关的状态是否在合格的初始状态；限位装置是否与当班生产砂轮规格相符。 二、开机运行 1. 按下电机启动按钮，开启电机； 2. 打开“手动页面”，设定压机的参数、压力的大小，根据砂轮的外形尺寸来设置。砂轮尺寸越大，设置压力就大，系统最大压力不能超过210Bra； 3. 压机运行时，严禁人员的身体任何部位进入压制范围内，以防人员受伤； 4. 压制砂轮时，要集中精力，仔细观察，注意倾听声音，防止压坏模具和砂轮； 5. 压制砂轮时，应保证砂轮模具在压机工作的中心位置； 6. 要经常检查液压油的油温，油温＞50℃时，要采取冷却措施； 7. 发现异常情况必须立即停机，并报告领导； 8. 加强对液压支柱的防护、防尘工作，压机工作上的料子、粉尘必须每生产一个砂轮，清理一次。清理时禁止用气枪将料子吹落到压机工作台的下面； 9. 经常检查滚道的灵活程度，防止滚道导轨卡死； 10. 压制完成后，退出预压机，取下增高圈及内内增高芯棒。注意取以上工装时，不能带动上模板，防止砂轮静不平衡； 三、停机及注意事项 1. 预压机的各部位接触开关、限位开关等装置，应有保护措施，放意外碰坏； 2. 停机时，按下主电机停止按钮，停止压机运行，关闭总电源； 3. 及时做好各项记录； 4. 打扫设备卫生、环境卫生，整理收集好工具。 湖南省方圆磨料磨具有限公司