铜泵检修规程.doc

铜泵检修管理规程 一、设备总体介绍 1、设备结构： 3W—6BT2型铜液泵主要由动力端和液力端两大部分组成。动力端由机座、曲轴、连杆、十字头、齿轮箱等部件组成。液力端由进排液阀、柱塞、密封函、泵体等部件组成。泵的运动部分采用齿轮油泵循环润滑，曲轴两端轴承润滑靠飞溅的润滑油通过机座上的油孔进入轴承。 2、工作原理： 经过电动机带动皮带转动，带动曲轴、连杆、十字头、柱塞运动，当柱塞向后运动时，进口活门打开，铜液进入；当柱塞向前运动时，进口活门关闭，出口活门打开，经过压缩的铜液排出，如此往复运动，达到输送液体的目的。 3、归属岗位：精炼岗位 二、设备各种档案记录 1、运行参数 a、工艺运行参数 进口压力 ≥0.05MPa 出口压力 ≤12.5MPa 油位 1/2---2/3处 b、设备技术参数 名称 技术参数 名称 技术参数 介质温度 ≤20 柱塞行程，mm 120 进口压力, MPa ≥0.05 柱塞往复次数，次/min 230 出口压力，MPa ≤13.0 电机型号 排液量，升/分 133 电机功率，KW 37 柱塞直径，mm 48 电机转速，r/min 1470 2、润滑、密封要求及记录 1、严格执行润滑管理制度，做到五定（定点、定人、定质、定时、定量）三过滤（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑点过滤）。 2、认真做好有润滑油更换记录档案。 3、铜泵备品备件清单及使用周期 备品备件名称 材质 单机需用量 检修需用量 备品备件使用年限 参考储备量件/年 使用周期 大 中 小 柱塞 38CrMoAIA 3 3 3 0.5 6 十字头 QT60--2 3 3 2 3 连杆瓦 10ZChSnSb11--6 3 3 2 3 十字头销轴 20# 3 3 2 3 前导向套 3Cr135—0.6 铝锑镁 3 3 3 0.5 3 后导向套 3Cr135—0.6 铝锑镁 3 3 3 0.5 3 自封式密封圈 聚四氟乙烯 9 9 9 0.25 18 支撑环 3Cr13 3 3 3 0.5 6 进液阀弹簧 60Si2MnH 3 3 3 0.5 3 排液阀弹簧 60Si2MnH 3 3 3 0.5 3 排液阀 4Cr13 3 3 3 1 3 排液阀座 3Cr13 3 3 3 1 3 进阀 4Cr13 3 3 3 1 3 进液阀座 3Cr13 3 3 3 1 3 双头螺栓M24*75 40 Cr 3 20 2 20 O型密封圈 ∮75*5.7 橡胶1--4 36条 12 12 0.25 24 ∮70*5.7 橡胶1--4 6 6 6 0.25 12 ∮90*5.7 橡胶1--4 6 6 6 0.25 12 易损件报废标准 易损件名称 报废标准 曲轴 有裂纹，特别是径向裂纹，产生弯曲或扭转变形， 主轴颈与曲柄销减少原直径的3% 连杆 产生裂纹或变形，产生影响强度的缺陷 液阀 液阀芯外圆与液阀座孔的圆度大于0.035mm，升程达不到高度时，液阀产生裂纹或其它强度缺陷 柱塞 产生裂纹或变形，磨损量大于0.65mm 弹簧 失去弹力，损坏，折断 密封装置 导向套内孔的圆度大于0.025mm，密封圈磨损 连杆轴瓦 合金层产生裂纹，合金表面剥落，合金层磨损过多，与曲轴颈配合间隙大于0.35mm 三、设备检修规程 1、检修周期：小修3个月一次；大修24个月一次。 2、小修内容： a、更换密封填料； b、清洗泵入口和油路系统过滤器； c、修理或更换进、排液阀组件或部件； d、检查或更换连杆的大小头瓦及小头衬套、销轴、球面垫、柱塞； e、检查或更换压板； f、检查或更换各部螺栓； g、调整更换皮带和联轴器柱销或弹性圈； h、清洗曲轴箱和齿轮箱，更换润滑油； i、检查变速箱齿轮合及供油情况。 3、大修内容： a、包括小修全部内容； b、铜液泵解体，清洗测量各零部件； c、检查清洗或更换主轴承、变速箱轴承； d、检查清洗修理或更换曲轴、十字头、连杆； e、检查清洗或更换减速机的蜗轮或蜗杆； f、更换皮带，联轴器； g、校验压力表、安全阀； h、校正铜液泵水平； i、修补基础，机体喷漆； 4、检修方法及质量标准 部位 检修方法简述 质量标准 机体 用水平仪测量机体纵、横水平 纵向水平不大于0.10mm/m,横向水平不大于0.05mm/m 用内径千分尺测量轴承座孔 允许偏差+0.010mm,-0.015mm 泵体 用涂色法检查机体与泵体的结合接触面 接触面积大于70% 用外径千分尺、内径百分表检查进、排液阀与座孔配合间隙 径向间隙控制在0.04—0.15mm 用外径千分尺、内径百分表测量泵体与导向套配合间隙 径向间隙不大于0.040mm 对泵体用着色探伤检查裂纹 视裂纹情况修补和更换泵体 曲轴 用外径千分尺测量主轴颈、曲柄销的圆柱度和圆度 圆柱度与圆度允差不大于0.