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砂浆搅拌机安全操作规程
搅拌机在事业前必须将机架垫平,防止工作时发生倾倒或震动现象。
开车前,先检查电器设备是否正常,搅拌叶是否松动合适等。
正式工作前,必须让拌叶空转2-5分钟,检查机器有无不正常音响,拌斗内有无障碍物,确认正常后,方可加料搅拌。
搅拌时,先倒入部分用水入水,在拌叶转动后,继续将拌料给水加入,当拌和稠度大的材料时,要注意加入量,防止拌叶转速下降或停止不转而导致电机因过载而烧毁。
工作中如发现停车现象,必须切断电源,将拌和物料全部取出后方可再启动。
砂要过筛,防止石子等大块粒料混入斗内(骨料粒度不得大于5mm),以免搅拌时损伤拌叶拌斗,甚至使电机过载,造成机械事故。
搅拌机工作时,严禁将头、手或物件伸入斗内,以免造成人身伤亡事故。
每班使用后,必须用水将拌斗内外冲刷干净,以防止灰浆凝固而影响下次使用。
不得违章使用,机械出现故障必须及时反映,以便及时修复,如因人为因素造成机械损坏,则需照价赔偿。
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钢筋调直机安全操作规程
料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线;
用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业;
按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料;
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;
当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近;
送料前应将不直的料头切去。导向筒前应安装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内;
经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止;
切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板;
作业后,应切断电源,进行整机清洁润滑。
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钢筋直螺纹机安全操作规程
直螺纹机要安放在固定基础或稳固的基架上;
启动设备应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常后,方可作业;
按加工钢筋的直径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应用油润滑板牙;
工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要用辅助拖架,并调整好高度;
作业中,应用刷子清除切屑,不得敲打震落。
作业后,应切断电源,进行整机清洁润滑。
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钢筋切断机安全操作规程
接送料的工作台面应和切刀下部保持平行,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
起动前,应检查并确认切刀无裂纹刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
起动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
机械未达到正常转速时,不得切料.切料时,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人.严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料.
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内.
剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定.
切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非工作人员。发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
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钢筋弯曲机安全操作规程
工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧:应检查机身固定并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可启动。
作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
通过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
弯曲高强度或低合金钢时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
在弯曲钢筋的作业半径内
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