铝合金方板吊顶施工方案(3篇).doc

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1 铝合金方板吊顶 1.1 施工准备 1、材料准备 罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2、主要机具: 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 3、作业条件: (1)结构施工时,应在现浇混凝土楼板中,按设计要求间距预埋φ10钢筋吊杆,间距≦1200mm。 (2)安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 (3)顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。 (4)搭好顶棚施工操作手台架子。 1.2 工艺流程: 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆 1.3 操作工艺 1、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 2、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 4、安装主龙骨 (1)配装吊杆螺母。 (2)在主龙骨上安装吊挂件。 (3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。 (4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。 (5)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。 (6)钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。 5、安装次龙骨 (1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。 (2)吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。 (3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调整固定。 (4)次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 吊杆及龙骨安装 6、安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。 轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。 面板安装 7、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。 1.4 质量标准 1、保证项目 (1)轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 (2)轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。 (3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。 2、基本项目 (1)轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面手整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。 (3)罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。 3、允许偏差项目 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 允许偏差 1.5 成品保护 1、轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。 3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。 4、轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。 1.6 注意问题 1、吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。 3、轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。 5、方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。 铝扣板吊顶施工方案 一 施工准备 1、材料要求: 轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂

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