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目 次
1.适用范围 2.编制依据
3.工程概况及主要焊接工程量 4.作业人员资格要求 5.主要工具、机具要求 6.施工准备 7.焊接施工程序 8.焊缝返修 9.质量要求
10.安全和文明施工措施 11.技术记录
1.适用范围
本作业指导书适用于XX 热电有限公司4#炉扩建工程热电工程锅炉钢结构的组合安装焊接施工。 2.编制依据
2.1《锅炉压力容器焊工考试规则》 劳人锅(1988)1号 2.2《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 2.3《电力建设施工及验收规范》(焊接篇 DL/T 869-2004 2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD340-89 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 1996版 2.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-92 2.7《锅炉专业施工组织设计》
2.8无锡华光锅炉股份有限公司锅炉钢结构图纸(83H30-0) 3.工程概况及主要焊接工程量
本工程主要包括锅炉本体钢架、炉顶板、加固钢架的安装焊接。
主要工作量为本体钢架中材质为Q345-A 壁厚δ=10和22的Z1~Z4柱上、上中、中下、下部间的对接焊缝24道,以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为6mm 、8mm 、10mm 等的Q345-A 角接焊缝若干,主要工程量:钢结构240吨。 4.作业人员资格要求
4.1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》,经考试合格取得相应项目的焊工合格证,并在有效期范围内。 4.2施工人员在施工前必须进行安全交底,登高前必须进行身体健康检查。
4.3焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺进行施焊,并认真实行质量自检,及时填写自检单交焊接质检员复验。
4.4焊工在施焊前须经技术人员交底,熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能,方可正式施焊。
4.5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导,同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4.6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。 5.主要工具、机具要求
5.1焊机必须运行完好且性能可靠。
5.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。 5.3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠,控制仪表在校准周期内。 5.4施工主要机具、工具及劳动力计划(以一台机组计)
6.1材料要求
6.1.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查,并出具复查合格的报告后方可使用。
6.1.2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计、除湿机或远红外灯泡等。并由专人负责,严格执行有关规定,做好原始资料与日常记录的管理工作。
6.1.3所用J422焊条若受潮时烘燥温度为150℃,烘燥时间为1h ,未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。 6.2环境条件
6.2.1环境条件应符合下列要求:
1 风速:手工电弧焊小于8m/s(风力5级)。
2 相对湿度小于90%,环境温度:碳素钢应大于-20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于-10℃。
3 非下雨、下雪天气。
6.2.2当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
6.3焊接方法
锅炉钢架全部采用Ds 方法焊接。 7.焊接施工程序
7.1焊前准备
7.1.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求,无要求时按下图。
坡口形式简图:(如构件厚度≤16mm ,可采用双“V ”型坡口)
7.1.2组装前应打磨焊口表面及附近母材10-15mm 范围内油污、铁锈等。 7.1.3焊口的局部间隙过大时, 应设法修整到规定尺寸, 严禁在间隙内加填塞物。 7.2焊接材料选用(见下表)
7.3点固焊
7.3.1点焊工艺与正式焊接工艺相同,并由同一焊工施焊。 7.3.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
锅炉钢结构焊接 第 6 页 共 7 页 7.3.3 去除点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净。 7.5 焊接工艺要点 7.5.1 钢 Q235A 对接焊接规范参数如下: 焊条(焊丝) 焊接 焊层道号 方法 牌号 直径 极性 电流(A) (V) 电压 氩气 焊速 流量 cm/min L/min 反接 反接 80~140 140~220 20~22 20~22 / / 45-50 40-50 层次 厚度 mm 3-4 3-4 (型号) (mm) 1 2~3 SMAW SMAW J422 J422 φ3.2 φ4.0 7.5.2 柱的对接焊时应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。 7.5.3 应确保起弧与
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