安装工程--动平衡操作规程..docVIP

动平衡机操作规程 １. 操作前检查设备、电气就是否正常 , 防护装置就是否齐全 , 并 加注润滑油 , 空转试车。 2 、吊装工件要平稳地放在机床架上 , 夹持牢固 , 擦净油污、 ３。平衡块要紧固牢靠 , 不能有松动现象。要有防止工件跳出得 保险装置。运转时 , 操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4. 刹车时不准用手刹转子 , 测量与加平衡块时必须待转动停止 , 方 准进行 , 并要防止工件挂碰、机架上禁止放一切东西、 . 使用手持电动工具时 , 要按手用电动工具安全操作规程进行。 工作完毕 , 切断电源 , 清理工作现场、 动平衡操作步骤 一、准备工作 １、装好回转试件 , 确定装载方式 ; 2、选择平衡转速 ; 3、据装载方式 , 测量并记录 a、b、c、ｒ 1、r ２ 得实际尺寸 , 按减重或 加重 , 转速要求 , 调节好电测箱上各旋钮与开关。 二、启动电动机 , 使试件转动 , 注意先将变速转换开关放在低速档 , 待 试运转后 , 即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。 三、先把量程开关 K１0 置于低灵敏度如 X100, 观察矢量表上光点得 运动 , 视实际读数转换 K10,使读数处于最佳范围 , 光点有明显晃动 , 按 K7 键使示值稳定。 四、从矢量表上读出不平衡质量得大小与相位作好记录 , 停车将 a、b、 c, 数值同时放 大一倍输入电测箱 , 再次试验并作记录。 五、停车 , 分别在左、右校正面上 , 按确定得相位加上所需平衡重。 六、重新启动电动机 , 观察平衡效果 , 若矢量时表光点接近光屏中心 , 表明试件达到平衡要求、 1 准备工作 １。 1 清除转子上所有污垢 , 检查转子有无松动或裂纹现象。 1。 2 测量记录转子各部晃动值。 1.3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。 1。 4 根据用户要求确定校正平面。 1。５ 根据转子工作状态确定支承位置。 1.6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。 1。７ 设计制造转子与平衡机万向节间得联接短节。 ２ 转子吊装就位 2、１ 制定吊装方案 , 保证转子吊装安全、 吊装前 , 认真检查钢丝绳有无缺陷 , 承受重量与转子重量要匹 , 并且有一定得安全系数。 2、 3 转子与平衡机接触时应避免冲击 , 防止损坏传感器。 2.4 联短节并用百分表测量其晃动 , 要求小于 0、０ 3 毫米、否则 , 重新加工联轴器。 2。 5 拧紧支架螺栓、 2。 6 检查转子得晃动、弯曲、瓢摆 , 并把检查得数值做好记录、 3 技术要求 3、１ 开启电测箱 , 检查电测箱自检数据就是否正确。如果有误 , 则重新＂定标＂。 ３。 2 选择好两个校正平面。 3.3 根据转子支撑情况 , 在电测箱上选取支撑方式。 3、 4 测量转子半径 RA、RB并输入电测箱。 3。 5 测量转子位置尺寸 A、 B、 C 并输入电测箱、 ３。６ 由技术人员按要求给出允许不平衡重数据 (g ·Ｃｍ或 g) 、 ７ 输入平衡速度 : 选平衡精度等级 G2.5 时, 平衡速度大于或等 4０ 2 转/ 分。 3。 8 确定不平衡校正方式 : 就是去重还就是加重 , 同时输入电测箱、采用加重校正不平衡时 , 要注意加重物得材质与转子匹配 , 并要求用户认可。 3。９ 确定测量次数 , 一般选 5~１ 0 次。 3、 10 输入完上述数据后重新检查一次。 ４ 平衡校验 4.1 对封闭式叶轮 , 为减少风压影响 , 必须用胶带纸封住叶轮流道出口。 4。 2 对转子支承部位加润滑油、室温 2０℃以上加 30＃润滑油 , 室温 20℃以下加 2０#润滑油。 4. ３ 开机试验时让速度缓慢升起。 注意观察转子运转情况 , 发现异常必须＂紧急停机 " 。 4、4 第一次开机后测得得”初始不平衡＂数据即＂相位”与＂不平衡重量 " 要记录下来 , 然后停机配重。 4.5 根据测得得数据 , 在相应得＂相位 " 加上相应得“不平衡重”得橡皮泥 , 并粘贴牢靠。经过 2～ 3 次反复试验 , 达到＂许用不平衡 " 要求。 4、６ 将平衡好得转子反转 180 度进行开机校验。 观察＂剩余不平衡重 " 就是否相等 , 相位前后就是否相差 18０度。如果＂相位＂与”重量＂不对 , 需分析原因 , 重新反复校验以达到要求。 ４、７ 去重与配重处理 : 在转子粘贴橡皮泥部位 , 逐步进行打磨”去重 ", 或者焊接 " 配重 " 处理。一般应开机２ ~３次进行观察 , 以免多去、多配 , 直至达到允许不平衡重要求、 4。 8 验收 : 由技术人员或主管领导检查验收。一般选 5～10 倍剩余不平衡重进行检验 , 测试结果应与所加重量相符 , 且相位正确。否则 , 需重新试验。 4. ９