2019车间主任工作计划.docx

2019车间主任工作计划 随着2019年的到来，车间主任在生产方面应该制定怎 样的措施来完成 2019年的工作任务呢？下面是和车间月度 评选优秀给予奖励。 五是推行“互动式”、“教学式”等多样化班组安全活 动模式。由车间领导或管理人员采取隐患排查、应急演练、 事故模拟等多种形式，确保活动的实效性。六是完善装置的 水、电、风、汽“四停”应急预案及其实施组织和管理。 3、加强生产工艺管理。 根据装置的实际情况和生产情况，强化管理，深挖装置 的生产潜能，制定操作强详细措施，确保装置超负荷极限长 周期平稳运行，利用好分部和车间每月的经济分析会，查找 车间生产与管理方面的不足，不断完善车间的节能降耗、节 水减排的计划和目标。主要措施： （1）做好技术攻关和改造。 做好“ 2#硫磺成型装置液流装车台”、“ 1#硫磺成型包 装装置硫磺包装机新增自动码垛器（即机械抓手）”、“ 1# 硫磺成型包装装置硫磺包装新增加热熔器”、 “ 1#硫磺成 型装置和2#硫磺成型装置间新建一条液硫跨线”、 “滚筒硫 磺造粒机”、“ 食品添加硫磺生产设施改造”、“散装硫 磺生产及装载”和“散装硫磺大包装”等技措项目的落实与 设计委托，应对改扩建后满负荷安全生产，提高硫磺产品的 外运量和降低次品硫磺量，减少对环境的污染，降低劳动强 度，改善工作环境，增创经济效益。 优化生产。 1#硫磺成型包装生产，以液流、片状成型机最大负荷为 原则，多装液流和开片状成型机，少开或不开粒状成型机， 节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。优化 产品质量，减少硫磺产品质量降级率。做好在生产过程中产 生的带黑点硫磺返回硫坑回炼的技术改造的设计委托工作， 进一步降低次品量；做好优化操作，在液硫处理量较大的情 况下，尽可能不停造粒机交班。根据装置成型机循环冷却水 质的变化和水监测分析结果，优化操作，努力降低新鲜水消 耗。优化装车操作，努力降低硫磺运输柴油的消耗。 重点做好如下几项： 一是2号硫磺成型装置配套液硫装车出厂设施 目标：降低2号硫磺成型装置的生产压力及生产成本， 实现硫磺多渠道出厂。 措施：在2号硫磺成型装置泵房北面新建液硫装车台。 二是1号硫磺成型装置配套防粘剂自动补给装置 目标：实现防粘剂与水定量配比 措施：在1号硫磺成型装置一楼新建防粘剂自动补给装 三是降低包装袋额外消耗量 目标：提高包装袋使用率，控制每吨硫磺的耗袋量低于 指标数。 措施： a、 对1号硫磺成型装置的托盘进行全面清理、修整。 避免因托盘破损，造成包装袋损坏； b、 完善装车管理规定，禁止装车过程中叉车对托盘的 拖拉，造成包装袋损坏。 c、 优化操作，降低黑点硫磺的产生。 （3） 加强硫磺包装计量管理。 在包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包 装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度； 进一步加强发运班、生产班组的袋子收发的管理；开展生产 班组的质量计量竞赛活动，实现自主管理，实现硫磺包装准 确重量在指标内，产品出厂合格率为两个 100%。 （4） 细化工艺制度管理。 细化各项工艺制度，并汇编成册，便于学习。每月副班 学习组织职工学习，提高职工的理解和执行力度，迈向“制 度管人、流程管事”的管理模式。加强生产过程每个环节的 “痕迹”管理。 （5） 加大产品外运的监督管理。 细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发 运。细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质 量。继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运 准确率，实现出厂破包率为零。 4、 细化设备管理。 主要措施： 一是深化TnPM管理。把TnPM管理纳入日常工作中，规 范硫磺产品堆放区，实现清晰警示可视化管理。积极参与和 推进6S管理和6源查找、清除活动，使车间的管理水平全 面提升，努力降低设备故障率，创造一流的作业环境，为员 工创造良好的工作条件，确保设备安全经济运行；二是细化 班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺” 检查评比考核活动；三是开展技术攻关和设备改造，对 1# 硫磺包装凉水塔更新的工作、 1#硫磺包装片状成型机的大修 工作、2#硫磺包装仓库顶刷漆防腐工作、 2#硫磺包装包装线 及成型机的保运工作等项目组织实施。四是积极配合做好叉 车维修业务外包和加强内部维护保养管理。五是认真组织好 2019年全厂停汽大修工作。六是按一体化管理要求做好设备 文件控制记录的管理，按照高标准修订车间考核管理系统。 5、 加强职工教育培训工作。 学习借鉴镇海炼化先进经验，做好车间职教“三基”工 作中的基本功训练工作。 主要措施：一是认真学习兄弟单位先进的职教管理经 验，结合实际做好全员教育培训工作。 二是围绕公司实行“四 班二倒”运行，加强员工技术技能教育培训，把岗位操作人 员培养成“一岗多能”的操作