精益改善的项目的案例生产效率提升共42页.ppt

项目背景 集团要求 30 2019 30% 30% 2019 2019 以10年为基础,每年效率提升30% 项目背景 空调本部10年月人均产出实际达成情况 140.00 ■1 120.00 ■2月 ■3月 ■4月 ■7 月月月 ■8月 9月 ■10 月月月 广州 芜湖 武汉 ■12 目标 薇止12月30日,各工厂月人均产出(标准合)与事业部1年提升30%考核目标相距甚远 芜澜:70.35套/人(38.387%);武汉:68.34台/人(45.0%);广州:100.14台/人(25.67%) 工厂生产效率提升刻不容缓! 项目背景 工厂SwOT分析 TRENGTHS EAKNESSES 口集团强大的规模和实力 口制造技术水平低。工艺、自动 口事业本部整合,实现供应链共 化及标准化水平低,浪费大 享、研发技术和制造能力资源 口研发对产品可制造行支持不足 实现产业协同 口人员流失率大,招聘成本大 口内销产品系列最全,生产规模 口零部件价格低,供应商供货意 最大,效率提升经验丰富 口各产品事业部的高速发展。特 口产品利润率较低,格力同类产 别是高端产品的快速增长 品售价高于我们1-2百元 口外销及变频产品市场占有率高 口原材料成本上升,铜等大宗材 口广告宜传创意与效果上占优 料行情波动大,成本压力大 口品牌认知度较高,通过空调外 口柜机产品市场表现不足 产品了解美的品牌的较多 工厂生产效率提升优势显著! 项目章程 工厂生产效率提升 项目负责 项目牵头部门 空调事业本部工厂 起始日期 年01月 责任部门领导 团队章程 1.项目叙述与流程定义 通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期 最大限度的提升月人均产出,提升企业核心竞争力 1)生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立 2)制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈 3)仓库面积利用不合理,未能实现信息配套与实物配套的运作模式 4)物流配送方式以人力为主,机械化配送未能完全实施,配送效率低下 2.问题描述 5)制造技术水平低下,人工作业较多 6)现场浪费较大,时间流失率缺乏管控 ⑦)追求创新、精益求精的思维方式未有效转变 8)管理方式以结果导向为主,“过程细节”关注力度不足 关键KPI:通过缩短交货周期,提高月人均产出,降低单台制造成本 3.财务收益(量化财务指标)财务收益 4.项目关键指标(量化) 关键指标指标现状项目目标指标最佳水平 □月人均产出(套八入 70.37 提升38% 5.非财务收益(隐性收益 1、提升客户满意度;2、降低在制品库存;3、提高订单相应速度;4、提高市场占有率 6.项目范围 家用国内事业帝四地工、制造技术部、产品策略 外部:市场需求波动性大,与竟品比较制造成本优势越来越不明显 7.项目难点及瓶颈 2、内部:自动化项目开展和物流配送模式改变:通过时间流失率管控提升效率。同 程涉及部门多、跨度大,四地工厂斋要高度协同 8.核心团队成员 「贾金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴 项目CTQ 根据2019年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求,设定 名称 CTO 生产效率提升 月人均产出 套/人 9735套/人 Y1|生产组织模式变革订单交付周期 7037套 Y2制造技术提升 月人当生产台数 台 2019实际2019目标 Y3物流效率提升月人均物流配送套数套/人 项目范围 项目通过推进精益生产,减少生产制造全流程内的浪费,有效减少作业 人员、提升产量,缩短交付周期,在降低制造成本的同时,怏速满足客户的 需求。以工厂为试点,三地工厂同步实施,在制冷集团各事业部推广。 项目总体思路 A)以标杆线体为突破点,构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B)实行效率精益化管理,为各制造工厂创建可参照可移植的样板 C)在制冷集团内部,实现向精益化生产的跨越 最终达到制冷集团生产效率精益化管理,保持制造成本领先优势,持续满足客 户需求!