脱硫工艺比较PDF打印.pdf

一 寸 光 阴 不 可 轻 第二章 几种脱硫工艺的比较 烟气脱硫经过了近 30 年的发展已经成为一种成熟稳定的技术， 在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛 的应用。烟气脱硫技术是控制 SO2 和酸雨的有效手段之一，根据脱 硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低 脱硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分 为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。 1) 干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生 的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资 少、占地面积小、运 行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热 等优点，但存在着钙硫比高、脱硫反应速度慢，设备庞大，脱硫效率 低、副产物不能商品化等缺点。 干法烟气脱硫技术中，炉内喷钙优点同样有无污水和废酸排放， 设备腐蚀小，净化后烟气烟温高，利于烟囱排放扩散，投资省占地少 易于国产化等。但是也有比较明显的缺点，它只适合煤种含硫量《2% ， 脱硫率低，脱硫率大概只有 70% －90% ，不能适应目前对 SO2 的排放 限制越来越严的环保要求。与常规煤粉炉相比 ，由于脱硫剂的加入 和增湿活化的使用，会对锅炉的运行产生一定影响，比如结灰结渣， 对锅炉受热面的 磨损加重，也使锅炉效率降低。该技术还需要改动锅 炉，这些都会影响锅炉的运行。对现有的除尘器也产生了响， 由于灰 量增加，除尘器效率应提高 。 2) 半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔 （洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。 常见的半干法烟气脱硫技术主要包括循环悬浮式半干法、喷雾干 燥法、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺等。其中循环悬浮式半干法烟气脱 硫技术较为成熟，应用也较为广泛。 3) 湿法烟气脱硫（ FGD ）的基本原理是碱性物质吸收并固定酸 性的二氧化硫。主要有两种方法，一种是石灰石（碳酸钙），即 钙法； 一种是氨，即氨法。 1 一 寸 光 阴 不 可 轻 钙法烟气脱硫工艺是采用石灰石（碳酸钙）洗涤 SO2 烟气以脱 除 SO2 。钙法烟气脱硫技术以其脱硫效率较 高、适应范围广、钙硫比 低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地 位的烟气脱硫方法。 氨法脱硫（FGD ）系统，是当今最先进的 SO2 排放控制技术。它 不但脱除烟气中 95 ％以上的 SO2 ，而且生产出高附加值的硫酸铵化 肥产品。该系统利用 各种浓度的氨水 （或液氨）作为脱硫剂，生成的 硫酸 铵浆液，输送到 浓缩 脱水处理系统。FGD 系统中使用的氨水需要 量，由 PH 控制阀来自动调节，并由流量计进行 测定。 硫酸 铵 结晶 体在脱硫塔中被饱和的硫酸 铵 浆液结晶出来，生成 3 －5 ％重量比左 右的悬浮粒子。这些浆液经过初级和二级脱水，然后，再送到 硫铵分 离及固体硫铵制备工段进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。 流程图如下： 优点： （1 ）技术成熟，运行可靠性好，不会因脱硫设备而影响锅炉的 正常运行。该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产品为硫酸铵化肥。氨－ 肥法属于回收法，将烟气中的 SO2 作为资源，回收生产使用价值较 高的硫铵，减少污染，变废为宝。 （2 ）脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高。可以采用较小液 2 一 寸 光 阴 不 可 轻 气比，降低能耗和操作运行费用，并可减少设备尺寸。由电除尘器回 收粉煤灰，以便进行综合利用。 （3 ）原材料来源丰富，可以采用液氨、氨水、废氨水，还可以 采用化肥级碳铵。吸收剂配制系统简单，工艺流程紧凑，设备少， （4 ）与石灰石－石膏法相比，占地面积小，布置具有较大灵活 性。在脱硫的同时除去部分粉尘，具有一定除尘效果。脱硫的副产品 为硫铵，废渣较少，硫铵可作农用化肥出售。