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PAGE PAGE # / 9 重大危险源事故预防措施 安全管理对策措施 1、建立完善安全管理体系，设置必要的安全管理机构，配备专 （兼）职安 全管理人员，明确落实各级人员安全生产责任制， 实现全面安全管理 （即全员、 全过程、全天候、全方位的安全管理 ）。建立健全各项安全生产管理制度、安 全操作规程，并严格执行。 2、各级人员坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管 生产必须管安全”、“谁主管，谁负责”原则，实现全面安全管理，落实“三 同时”、“五同时”，逐步推行现代安全管理。 3、对重要岗位职工的选拔、教育、培训、考核必须重视和加强。提高员 工素质的如下几条措施：加强对职工的安全教育、专业培训和考核。开展经 常性安全教育活动，安排特种作业人员 （电工、电焊工、铲车工、起重机及压 力容器操作工等 ）参加专业培训做到持证上岗，配备必要的安全宣传教育设 施，不断提高职工的安全意识和异常情况下应急处理能力。所有新职工进厂 需经过三级 （厂级、车间级、班组级 ）安全教育，经考核合格后方可上岗，对 转岗、复工人员应参照新进职工的办法进行培训和考试，使职工有高度的安 全责任心，慎密的态度，并且熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有 关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等的安全卫生知识和应急处理能力。 4、各级领导和管理者要以身作则， 严格按章办事，用规章制度管理企业。 5、工作区域内应设立安全标志，设备、设施、管道应实行安全色管理。 6、进行各种危险作业前需经安全确认，并经安全部门批准后才能进行。 7、厂内各种车辆的行驶、装卸、作业应执行有关规定和企业制度。 8、制定完善的安全操作规程，并严格执行。包括：开车、停车、正常操 作运行，紧急停车，停车后短时间内开车，检修程度，可能预见的异常情况 及其处理方法等。 9、定期开展安全、消防、职防、气防器材的检查，建立制度及台帐，确 保器材、器具良好。 10、加强对电工及电气设备的管理，对职工进行各类电气事故案例的教 育，防止电气事故的发生。 11、加强危险化学品储罐的管理，每天下班前、上班中、上班后至少 1 次安全检查，做好养护和记录。 工艺操作及设备管理对策措施 1、加强员工培训， 要求操作人员严格按照工艺操作规程和岗位操作法操 作，增强职工的熟练操作程度。 2、按工艺要求，严格执行工艺操作程序， 严格控制工艺过程的物料配比、 温度、压力、流量、液面等工艺参数和物料加料、混合、输送速度，严禁超 温。完善各岗位安全操作规程，督促职工严格执行。 3、管线的安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。 取样、废 液排放等设计必须安全可靠。对有些易损坏管道应采取加固措施，或采用围 栏、警戒线等隔离设施。对有烫伤危险的设备、管道等，应采用保温、隔离 等措施。对有机械伤害危险的设备，应采用防护罩、防护网等措施。保证生 产场所通风良好。 4、进一步加强主要生产设备安全技术档案的收集、整理与管理工作。 5、对设备的壁厚、焊缝、密封、管线、管件、阀门要进行定期检查。做好防腐，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，现场要有明显的“禁止” 、“危险”、 2 / 9 PAGE PAGE # / 9 “警告”、“注意”等安全标志和安全色。在对设备检修、清洗时，应采取个 人防护措施，防止有毒、易燃液体的伤害。 设备、管线严禁使用有机物清洗。 6、做好设备保养工作，对生产设备进行经常保养和检查，定期维修。加 强对动静密封点的管理，确保设备完好。 7、工艺过程应提供保证供电、供水、冷却等可靠性措施， 满足正常生产 和事故状态下的要求，并符合有关防火、防爆、防潮法规、标准的规定。 8、对于各类检测仪表和计量器具要加强检验，确保精度。 9、对设备、 管道要采取静电接地和静电跨接等防静电积聚措施， 并定期 检测。 10、生产过程中应经常巡回检查，发现泵阀、管线、设备等有泄漏时要 及时汇报，并采取措施，以防引起火灾爆炸、中毒等事故；在爆炸性场所应 设置可燃气体检测报警仪，并定期检验，防止失效。 11、设备检修时应落实防火措施。设备动火前必须经分析合格，方可动 火。当设备需动火检修时，应拆卸设备和管道，并移至车间外安全地点，用 水蒸汽和热水反复冲刷残留物质，经分析合格后才可动火。生产设备必须完 全冷却、清理、置换后，才能进行设备的维修、保养。严禁在设备未完全冷 却前进行抢修。 12、电动机等运转设备，其转动部位应安装防护罩，并保证防护有效， 严格控制，按设备操作、维护规程进行操作和检修。 13、生产设备本身要有必要的强度、刚度和稳定性，扶梯、工作平台、 防护栏杆、安全盖板等安全设施要便于操作、巡检和维修作业并定期进行防 腐处理和检查维护，确保完好。 14、在可能发生易燃易爆气体泄露的场所设置可易燃气体报警装