电子产品故障的模式的影响及危害性分析.ppt

主要内容 故障模式、影响及危害性分析( FMECA的概念 故障模式、影响及危害性分析( FMECA)的目的和原则 故障模式、影响及危害性分析( FMECA)的方法 应力分析法实施步骤 元器件计数法实施步骤 总结  故障模式、影响及危害性分析 FMECA的概念 故障模式、影响及危害性分析( Failure mode, Effects and Criticality Analysis, 简称 FMECA)是在工程实践中总结出来的,以故障模式为基础,以故障影响 或后果为目标的分析技术。它通过逐一分析各组成部分的不同故障对系统工 作的影响,全面识别设计中的薄弱环节和关键项目,并为评价和改进系统设 计的可靠性提供基本信息。 FMECA是针对产品所有可能的故障,并根据对故障模式的分析,确定每 种故障模式对产品工作的影响,找岀单点故障,并按故障模式的严重度及 其发生的概率确定其危害性。所谓单点故障指的是引起产品故障的,且没 有冗余或替代的工程程序作为补救的局部故障。 FMECA包括故障模式及影 响分析(FMEA)和危害性分析CA)。只有在进行FMEA的基础上,才能进行 CA。  故障模式、影响及危害性分析( FMECA)的目的和原则 实施 FMECA的目的主要是: 1对于处于开发过程中的产品,主要是在设计过程中找出系统方案的薄弱 环节,进而进行改进设计,使得系统的设计方案达到最优化,同时,可以对 系统可能岀现的故障进行预计,在此基础上列岀电路所有可能的失效模式。 2对于已经发生的电路失效,要着重寻找发生失效的原因,分析和鉴定是 元器件的随机失效,还是电路、结构、工艺设计中的缺陷和错误,就可以采 取改进措施,达到设计固有可靠性目标和可靠性增长的目的 FMCA的实施者需要对系统的硬件结构有着充分的了解, FMECA的实施 过程中应遵循边设计、边分析、边改进和“谁设计、谁分析”的原则。  故障模式、影响及危害性分析( FMECA)的方法 匚阶段方法 目的 论证、方案功能 FMECA 分析研究产品功能设计的缺陷和薄弱环节,为 阶段 产品功能设计的改进和方案的权衡提供依据 功能 FMECA 硬件 FMECA 分析研究产品硬件、软件、生产工艺和生存性 工程研制与软件 FMECA 与易损性设计的缺陷与薄弱环节,为产品的硬 定型阶段|损坏模式及影响|件:软件,生产工艺和生存性与易损性没设计的 分析(DMEA) 过程 FMECA 生产阶段过程 FMECA 分析研究产品的生产工艺的缺陷和薄弱环节, 为产品生产工艺的改进提供依据 硬件 FMECA 分析研究产品使用过程中可能或实际发生的故 使用阶段软件 FMECA 障、原因及影响,为提高产品使用可靠性,进 损坏模式及影响|行产品的改进改型、或新产品的研制以及使 分析DMEA 过程 FMECA 4  故障模式、影响及危害性分析( FMECA)的方法 硬件开发工程师需要实施的 FMECA主要是功能 FMECA和硬件 FMECA, 当选用功能 FMECA时,根据系统定义中的功能描述、故障判据的要求, 确定其所有可能的功能故障模式,进而对每个功能故障模式进行分析, 这种方法主要用于产品的论证、方案阶段或工程研制阶段早期,一般 从“初始约定层次”产品向下分析,即自上而下的分析,也可从产品的 任一功能级开始向任一方向进行分析。 当选用硬件 FMECA时,根据被分析产品的硬件特征,确定其所有可能 的硬件故障模式(如电阻的开路、短路和参数漂移等),进而对每个硬件 故障模式进行分析,这种方法主要用于产品的工程研制阶段,一般从元 器件级直至装备级,即自下而上的分析,也可以从任一层次产品开始向 任一方向进行分析。