隐患排查之起重设备安全隐患（一）.doc

桥式起重机 01 《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机 ?第111条 》：在用起重机应当进行定期检查，定期检验周期为每两年一次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年一次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门统一，可以缩短定期检验周期。 02 《起重机安全规程 ?第一部分：总则》4.2.2.3 当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。 03 《起重吊钩 第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3： 吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。 04 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.4.1： 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。 05 《钢丝绳夹》附录A 1： 钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。 06 《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5： 钢丝绳的安全使用由一下情况判定：钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀、变形、绳端断丝、绳股断裂等。 07 《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.3： 钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。钢丝绳应在必要的部位做清洗工作，二队在有规则额的时间间隔内重复使用的钢丝绳，特别是绕过滑轮的长度范围内的钢丝绳在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使用其保持良好的润滑状态。 08 《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》附录A 2： 钢丝绳直径小于等于18mm，绳夹最少3组，大于18~26mm最少四组，大于26~36mm最少五组，大于36mm~44mm最少6组，大于44mm~60mm最少7组。 09 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚度20%。 10 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.3.2 链环的环间磨损达原直径10%的应报废。 11 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.5.1 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本身的间隙不应超过钢丝绳攻称直径的0.5倍。 12 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.5.3-b 轮槽不均匀磨损达3mm应报废。 13 《起重机安全规程 第1部分：总则》9.6.7 在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，均应社防护罩，或者防护栏。 14 《起重机安全规程 第1部分：总则》8.10.3 起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。 15 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.6.7-d 制动衬垫出现以下情况应更换或报废： （1）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%； （2）带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3。 16 《起重机械安全规程》2.6.12 制动器的零件出现裂纹应报废。 17 《起重机械安全过程》2.7.1 制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。 18 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.6.7-e.1 制动轮出现影响性能的表面裂纹等缺陷时应更换或报废。 19 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.6.7-e.4 轮面凹凸不平度达1.5mm时，应更换或报废。 20 《起重机安全规程 第1部分：总则》9.3.1 对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。对于有倾覆危险的且再一定的幅度变化范围内而定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。 21 《起重机安全规程 第1部分：总则》17.1-m 夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度。 22 《炼钢安全规程》8.4.4 吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。 23 《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》第70条： 起重机的起升机构均必须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。 24 《起重机安全规程 第1部分：总则》4.2.7-b 在钢轨上工作的铸造车轮轮缘厚度磨损达原厚度的50%应报废。 25 《起重机安全