注塑模具验收标准2.pdf

精品文档 一、 成型产品外观、尺寸、配合 1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起 泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹。 2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长 度小于 15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手 感不到凹痕）。 4. 变型：一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证 装配要求。 5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或 3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差， 孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图 纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于 0.1mm，不能有刮手现 象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、 模具外观 1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不 易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 。 1欢迎下载 精品文档 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。 5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm三种规格， 孔口倒角，倒角应一致。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于 5/6 ，位置在水嘴正下方 10mm处，字 迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、 水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可 用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能 只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠，圈直径为 100mm、250mm两种，定位圈高出底 板 10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方 向，箭头旁应有“ UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为 50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以 及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得 与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、 模具材料和硬度 。 2欢迎下载 精品文档 1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。 2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流 锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于 40Cr 以上的材料。 3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或 其成型面应采取防腐蚀措施。 4. 模具成型零件硬度应不低于 50HRC，或表面硬化处理硬度应高于 600HV。 四、 顶出、复