CNG压缩机操作作业指导书.doc

CNG压缩机操作作业指导书 一、作业名称： CNG压缩机操作作业 二、作业关键控制点： 启机前安检；水路检查；油路检查；排风系统检查；电路检查；控制系统检查；记录参数；停机。 三、工具材料准备及安全防护设施配置： 加力套筒一个、防静电工作服两套、安全帽两只、便携式可燃气体报警器一个、检漏喷壶一个、红外线测温仪一个、防爆手电筒一把、万用表一只。 四、主要的人员、物料消耗定额： 持证运行操作人员三名 耗天然气100m3/h 五、作业气候、环境要求： 雷雨天气、气体泄漏、附近有明火、焊接、注油器无油或注油故障、曲轴箱缺油或优质差、维修和保养压缩机与控制系统、压缩机故障等状况下不得进行启动压缩机。 六、作业流程： 起 机 检 查 1、起机前观察进站天然气压力，做好记录 2、（首次起机时）检查压缩机、气管线和各阀门，使其处于正确状态 3、检查确认安全阀下端的球阀处于开启状态 4、检查压缩机盘车旋转顺畅 5、确认冷却水系统阀门全开 6、检查、确认高压气管无异常 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□是□否□ 起 机 准 备 1、 操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通 2、 检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作正常。 3、 检查压缩机、管路无漏气 4、 阀门开关正确，阀门无异常 5、 检查巡视做好记录 12、检查压缩机的排风系统工作正常 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 起 机 作 业 1、启动压缩机房的排风系统 2、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力 3、从进气始端到储气井或加气柱，检查气路和阀门 4、盘动压缩机2-3转 5、到压缩机房启动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油 6、把信息反馈给控制室操作人员 7、缓慢打开压缩机旁通阀 8启动压缩机，让控制室操员监测控制柜的运行参数，有异常就停机 9、起机后，观察压缩机空转2-3分钟，有无异常 10、缓慢打开压缩机主控阀，确认无气流声后将主控阀全开 11、缓慢开启充装柱上球阀，观察各级压力变化 12、观察压缩机压力正常，压力表指示稳定 13、观察压缩机运行正常，无异常 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 停 机 作业 1、当储气井或槽车充满，就准备停机 2、缓慢依次打开油水分离器阀、放空阀放空卸压，排污阀保持常开 3、当卸压后，关闭进气阀和排气球阀（可以常开） 4、关闭压缩机，等几分钟后关闭润滑油 5、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵 6、关闭压缩机房的排风扇 7、按规定填写压缩机运行记录台帐 是□否□是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□是□否□ 七、安全注意事项和应急措施： 1．启动压缩机时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带手机及火种，禁止穿钉鞋进入生产区。 2．设备维修、检测时，严禁启动压缩机。 3．在操作阀门过程中，身体应侧向操作，严禁正面对向阀门。 5．启动压缩机后，发现压缩气路不通场或漏气的异常情况，应立即停机。 6．遇雷雨天气，停止压缩机运行作业。 7．气体泄漏、附近有明火、压力异常等情况停止压缩机运行作业。 8、当压力达到25MPa时，应立即停机，严禁超压运行。 9、当压缩机缺油或油质被污染、水压不够或冷却效果不好时，严禁启动压缩机。 八、作业记录、总结： 1．正常运行间每十分钟对压缩机运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，十分钟记录一次。 2．要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班。 CNG压缩机操作规程 1、检查压缩机各连接部件的结合情况，移开机器上面及其附近工作的物品，并将需要用的工具放在固定地点。 2、检查循环水路，打开机组进回水总阀及通往各级冷却器和气缸的进回水阀门，检查各管路冷却水路运行是否正常，阀门有无渗漏现象。 3、检查吸排气管路，检查阀门开关是否灵活，放散阀门是否关闭，油污漏气。打开进气管阀门及再生气回流阀门，保进气压力0.3Mpa。 4、检查润滑系统，保证各油位正常，油压在0.3Mpa以上。 5、检查压缩机各级显示，压力、温度的一、二级仪表是否完好。 6、水压、油压、气压正常后，手动盘车无卡碰等异常状态后，打开压缩机出口放空阀，降压启动压缩机，压缩机切换正常后，缓慢打开压缩机进气阀门，使之平稳的进入负荷运转。 7、按操作规程打开吸附塔，再生塔各阀门，对压缩机全体进行脱水和对再生塔进行再生。 8、按规定纪录压缩机及排气压力温度和再生温度，打开各级排污阀排污，检查机器各部件运行声响是否正常，吸排气阀盖是否发热，机器振动情况等，发现异常及时停机处理。 9、压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。 10、压缩机停车时关闭压缩机