纳米电气石粉对熔喷料及熔喷布质量的影响研究分析.doc

纳米电气石粉对熔喷料及熔喷布质量的影响研究分析 纳米电气石改性驻极体熔喷聚丙烯母粒, 并采用电晕放电法制备出纳米电气石/聚丙烯驻极熔喷布。 纳米电气石在聚丙烯树脂中的分散状况及改性母粒的流变性能, 同时对非织造布力学性能、表面电荷密度和过滤性能进行了测试。 实验结果表明: 电气石能较好地分散在聚丙烯树脂中; 加入特种电气石之后, 纤网的机械性能有所下降; 驻极体熔喷布的驻极效果大大改善, 其表面电荷密度、过滤性能均有明显提高。 1、前言 熔喷非织造布生产工艺决定了其纤维细（2～5μm）、孔隙多、结构蓬松、抗折皱能力好，是一种优秀的空气过滤材料。特别是驻极体熔喷非织造布，由于静电作用，大大提高了对亚微米级粉尘粒子的捕集效率，与传统的纤维过滤材料相比具有效率高、阻力低、容尘量大等特点，越来越受到人们的关注。 驻极体是指具有长期储存电荷功能的电介质材料，已被广泛应用于高效低阻空气过滤材料领域。 驻极体材料带电量的多少和电荷衰减快慢将很大程度上影响产品的性能和使用寿命。 资料表明：将无机或有机添加剂加入驻极体过滤材料中能改善驻极体的带电能力，提高驻极体过滤材料的过滤性能。 为了提高驻极体熔喷聚丙烯非织造布驻极效果及电荷耐持久性，本团队研制了一种电气石改性驻极体熔喷聚丙烯非织造布母粒，即采用特种电气石微粒作为添加剂，加入聚丙烯熔喷非织造布中，并对该非织造布电晕放电，制得了一种新型的复合驻极体熔喷非织造布。 通过对其各项性能测试的结果表明：添加特种电气石微粒能明显改善聚丙烯熔喷驻极体非织造布的驻极效果。 2、实验部分 2.1 实验仪器与原料 2.1.1 GH-10型高速混合机 2.1.2 DGG-101-2型电热鼓风干燥箱 2.1.3 SJSH-30双螺杆配混挤出机. 2.1.4 SJ-208X25熔融纺丝机 2.1.5 熔喷非织造布成型设备 2.1.6 电气石，粒径400*600nm 2.1.7 聚丙烯切片(熔喷级)，熔点16 2.1.8 钛酸酯TM-38s偶联剂 2.1.9 低分子聚乙烯蜡分散剂. 2.1.10 石油醚稀释剂 2.1.11 1010抗氧剂 2.2 改性母粒制备 先把电气石微粒放入高速混合器中，加入低密度聚乙烯蜡、少量的抗氧剂以及偶联剂，充分搅拌后取出，在烘箱恒温105℃，烘干2h。然后将表面处理好的电气石微粒与聚丙烯切片以1：4比例加入SJSH-30双螺杆配混挤出机熔融挤出，经水浴冷却，切割成粒。 2.3 聚丙烯熔喷非织造布制备 分别将母粒以质量百分比0、15%、30%和40%（对应特种电气石微粒质量分数分别为0、3%、6%和8%）与聚丙烯切片均匀混合，用美国产熔喷非织造布成型设备制成熔喷非织造布，再经过电晕放电装置对纤网进行驻极（驻极电压：-25kV），制得以下几种聚丙烯驻极熔喷非织造布(克重：30g/m2)，如表1所示。 2.4 测试与表征 2.4.1 改性聚丙烯母粒流变性能测试 测试仪器：RHEO-GRAPH2001型 流变仪 测试温度分别为175摄氏度、180摄氏度、185摄氏度 2.4.2 改性母粒扫描电镜观察 测试仪器：QUANTA200型 扫描电子显微镜 加速电压20kV 2.4.3 非织造布力学性能测试 测试仪器：YG065系列电子织物强力机 2.4.4 非织造布表面电荷带电量测试 测试仪器：EST111型 数字电荷仪 2.4.5 非织造布过滤性能测试 测试仪器：TSI8130型 检测仪 气流流量16L/min。NaCl粒子粒径0.27μm以下 3、结果与讨论 3.1 改性母粒流变性能分析 从图1可知：聚丙烯与电气石无机粉体的共混熔体属于假塑性流体，其黏度随剪切速率的增大而降低。比较纯聚丙烯与加入2.5%电气石的聚丙烯可知：在相同温度和剪切速率下，共混体系表观黏度比纯聚丙烯总体要低些，且随着剪切速率的增加，各样品的黏度开始均急剧下降，最后趋于相同。这可能是因为由于电气石微粒的加入，起到了润滑剂的作用，从而导致共混体系表观黏度的降低。另外，随着温度的升高，在相同剪切速率下，纯聚丙烯和含2.5%电气石聚丙烯体系的表观黏度都降低。分析其原因是当温度升高时链段活动能力增加，体积膨胀，分子间相互作用力减小，流动性增大，所以表观黏度降低。 图1 纯PP和含2.5%电气石PP,在不同温度下剪切速率与表观黏度关系曲线 3.2 电气石在聚丙烯树脂中的分散状况 为了使电气石微粒能较好地分散在聚丙烯树脂中，增进粉体与有机基体的界面相容性，进而提高共混纤维的力学性能，我们采用钛酸酯偶联剂对电气石进行表面化学改性。图2是改性母粒的横截面示意图。从图可以明显地看到：电气石已经基本上较均匀地分散于聚丙烯中，但仍有少数小团颗粒存在。 图2 改性聚丙烯母粒SEM截面图 3.3 特种电气石对非织造布力学性能的