纺织印染工业废水处理课堂.ppt

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? 国内棉及棉纺织物染色废水多采用以好氧处理为 主的处理工艺。 ? 纯棉织物染色废水采用生物处理效果较好。 ? 棉混纺织物染色废水及纯化纤织物染色废水的处 理效果较差。 ? 针织产品因无退浆废水,其废水的生物处理效果 比同种机织产品废水处理效果好。 ? 棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准, 通常在生物处理装置后还串联不同型式的化学处 理装置作进一步处理。 31 ? 对于棉混纺织物及纯化纤织物废水,可在好氧生 物处理装置前增加水解酸化装置,使难生物降解 的有机物水解为较易生物降解的物质,改善废水 的可生物降解性,提高全流程的去除效率。 ? 典型的纯棉织物及棉混纺织物染色废水处理流程 如图所示。 32 图 纯棉织物染色废水处理流程图 33 图 棉混纺织物染色废水处理流程图 34 ? 上述流程中,生化处理工艺可采用各种类型 的活性污泥法。废水停留时间多为 3h 以上。 ? 生物膜法多采用两段生物接触氧化法,废水停 留时间为 2.5 — 4h 。水解酸化池废水停留时间 为 5 — 8h 或更长一些。调节池废水停留时间宜 在 8h 以上。 35 ? 生物处理单元的 CODcr 去除率为 60 %左右, BOD 5 去除率为 80 % — 90 %,色度为 50 %左右。 后续化学处理单元 ( 混凝沉淀或气浮 ) 的去除率, CODcr 为 50 %一 60 %, BOD 5 为 50 %左右,色度 为 60 %一 90 %。混凝剂多采用聚合铝。投药量需 要经过试验确定。 ? 印染废水生化处理装置主要设计数据见表。 36 表 印染废水生化处理装置主要设计数据 37 ? 印染行业染色废水 COD 、 BOD 、色度等污染物通过 生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件, 生物流化床、接触氧化和表曝应优先选用的,可以 根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为: 当废水量较小时 ( 小于 500m 3 / d) ,选用接触氧化 — 混凝沉淀;废水量较大 ( 大于 500m 3 / d) 时为节省占 地面积,建议选用生物流化床 — 混凝沉淀。 ? 棉纺印染废水的处理,总体处理流程除采用前述的 几种典型流程之外,对具体排放对象的水质特点还 应采取一些专项治理技术,如碱度、色度以及某些 有毒物质的去防。 38 ( 一 ) 碱度的去除 ? 印染废水的 pH 值往往高达 11 以上,如直接用酸 中和,费用很大。如能利用排出废水本身酸、碱 度的不均匀性,设置调节池,保证一定的匀质时 间,以达到一定要求的 pH 值是常用的经济办法。 下图为某印染厂废水 pH 值变化图,可以看出利用 调节池能够起到平抑 pH 峰值的作用。 39 图 某印染厂 pH 值变化图 40 ? 还有许多印染厂采用烟道废气中和碱性废水。用 烟道气处理碱性废水既降低废水的 pH 值,又消除 烟道气中尘粒、 SO 2 、 CO 2 对大气的污染。烟道 气处理碱性废水时,一般 pH 值能从 11 — 12 降到 8 — 9 。下表为烟道气中和碱性废水主要技术参数。 经烟道气中和后,废水中的硫化物、耗氧量和色 度等都有所增加,需要作进一步处理。 41 表 烟道气中和碱性废水的主要参数 42 ( 二 ) 色度的去除 ? 棉纺印染工艺中大量使用染料。一般来说,棉纺印染厂 所使用的染料种类比较多,染色加工过程中 10 % — 20 %的 染料进入废水中,使得印染废水色度很深、成分复杂。对 各种染料性质的了解有助于选择处理方式。 ? (1) 直接染料 直接染料大多数是芳香族化合物的硝酸钠 盐,大多属于偶氮染料,为亲水性染料。芳香族的 BOD/COD 值为 0.53 — 0.84 。活性污泥对直接染料具有较 高的吸附作用,属于亲水性染料的脱色效果好,脱色速度 快。(这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、 麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单,色 谱齐全,成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差,如采用适 当后处理的方法,能够提高染色成品的牢度 ) ? (2) 还原染料 还原染料是疏水性染料。还原染料主要有 蒽醌型和硫靛型两种结构。属于疏水性的染料,脱色速度 馒,但活性硅藻土对其有较好的脱色效果 ( 硫酸铝不能使 蒽醌染料废水脱色 ) 。还原染料的碱性很强, pH > 10 。 43 ? (3) 纳夫妥染料 为疏水性染料,活性硅藻土对这种染 料有较好的脱色效果。 (4) 硫化染料为疏水性染料。硫化染料含有硫化合物, 生物处理对其废水中硫化物的允许浓度是 10 — 15mg/L 。硫化染料占比例较大的废水,可采取预曝 气、预沉淀 ( 或投加混凝剂 ) 等方法先除去部分硫化物 并使还原性物质预先氧化掉。活性硅藻土对硫化染料 有较好脱色效果。 ? (5) 活性染料 为亲水性染料。活性染料

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