解决问题七步法培训经典.ppt

书面化新的方法 跟踪，监督 认可小组的工作 第七步：对继续改进进行测定和评 估 6 。计划并实施永 久措施，在可能 的地方加强防范 1 。定义问题 2 。确定可 能的原因 3 。采取短 期措施（应 急措施） 4 。收集数 据，拟定 试验方案 5 。进行试验，分 析数据，选取解 决问题方法 7 。对继续改 进进行测定和 评估 七步法 7 步法 - 解决问题的通用方法 为什么用通用的方法来解决问题 ? 确保小组成员“从同一张纸上”获得信 息，使大家齐心协力朝着同一方向前进 ? 来帮助小组避免通常解决问题的失误： * 依靠“专家”的意见，而不是事实 * 在未成熟时直接得出结论 * 注意力集中于“表面症状”而不是根 本原因 * 解决“不可控制”的问题 * 指责员工而不是去找系统的问题 什么叫问题 ? 第一步：定义问题 1. 目标没有实现 2. 目标有时能实现有时不能 , 不稳定 3. 目标实现了 , 可又有新要求 了 使用 4W2H 去思考 定义问题时 , 必须尽可能保持客观、明确及简洁 , 如果可能 , 要以定性及定量的 方式来表示 . ? What : 什么事、物 ? When : 何时发生 ? Where : 在何处发生 的、地点和位置 ? Who : 与谁有关 、对象与执行者 第一步：查明问题 ? 描述症状 20 ％ 症状 80 ％ 隐藏的原因 第一步：查明问题 ? 陈述问题 第一步的一个重要结果就是确定一个对问题的明 确的陈述（可视的、准确的和可量化的）。 同时陈述应包括团队目标或预计取得的结果 。 第一步：查明问题 ? 头脑风暴法（ Brain Storming) ? 5 个为什么（ 5 Whys) ? 因果图 (Cause&Effect Diagram) ? 帕累托图 (Pareto) ? 潜在失效模式及影响分析 (FMEA) 常用质量工具 确定可能原因 的主要分类 确定主要分类 的次级原因 对可能的原因 进行排序 第二步：确定可能的原因 第二步：确定可能的原因 ? 确定原因的主要类别 ? 用于制程的改进 用于流程改 进 ? 5M'S 5P'S ? 人（ manpower) 人 （ People) ? 材料（ materials) 供应 （ Provisions/Supplies) ? 工艺（ Methods) 程序 （ Procedures) ? 设备（ Machine) 地方 / 环 境（ place/Environment) ? 测量（ Measurements) 客户 （ Customers) ? 以上这些方面，对于确定可能的原因是非常有帮助的 第二步：确定可能的原因 利用 5 －Ｗ HY 寻求原因 为什么零件尺寸出现误差？ 因为刀具磨损，引起尺寸误差。 为什么刀具会出现磨损现象？ 因为使用时间较长，而未发现。 为什么会没有发现？ 因为没有定期检查。 为什么没有定期检查？ 因为没有相应的程序和规定。 零件关键尺寸超差 第二步：确定可能的原因 “ 排列最有可能的根本原因： 在确定完所有可能的原因，团队成员需要决定哪些原因对结果的产 生的影响力最大。 O t h e rs C o re S h i ft S u r fa c e / O v e r F e t t l io n S a n d I n c lu s i o n