锅炉水处理系统中反渗透装置的设计.doc

锅炉水处理系统中反渗透装置的设计 江 宁 （中国石化集团南京设计院） [内容摘要] 本文简要叙述了锅炉水处理系统中反渗透装置的设计 [关 键 词] 预处理、膜及结构、清洗剂 1.概述 1.1引言 反渗透装置用于含盐量高的脱盐水系统中，大大延长了离子交换器的再生周期，使运行费用得以控制，因此，广泛用于各行业的水处理装置中。由于本人在某总承包项目锅炉水处理装置中采用了反渗透装置，想借此谈谈有关反渗透装置用于锅炉水处理的一些体会。 1.2流程： 我们在一些锅炉水处理装置设计中常常采用的流程如下： 原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→膜组件→中间水箱 ↑ ↘反洗水泵↗ ↑ ↑ 絮凝剂 压缩空气↗ 阻垢剂 ↑ 清洗水箱→清洗泵→精密过滤器→↑ →中间水泵→进一步除盐 我们常把主流程中的精密过滤器以前的部分称为反渗透装置的预处理。 2.预处理： 2.1预处理的设计 在运行一段时间后，反渗透膜元件会受到水中可能存在的悬浮物质或有机物的污染，这些物质中最常见的为碳酸钙垢、硫酸盐垢、金属氧化物垢、硅沉积物或有机物。污染是缓慢发展的，如果不在早期采取措施，在短时间内，会损坏膜元件的性能。所以，在反渗透之前，我们一定要进行预处理。当然，还要对系统性能进行定期检测，以确认膜元件发生了什么污染，不同污染物会对膜元件造成不同程度的损害。以下就谈谈这个问题。 2.1.1胶体及悬浮物： 胶体物质会造成膜表面污染，使颗粒物沉积；悬浮物会堵塞和损伤膜。 “火力发电厂化学设计技术规程”DL/T5068-1996中对有关反渗透装置的进水SDI值是这样控制的：对醋酸纤维素膜，SDI值<5；对中空纤维膜，SDI值<3；对复合膜，SDI值<5。SDI控制值尚应满足膜制造商的要求。 我们知道，SDI是由500ml原水最初通过0.45μm过滤器所需时间,与原水在常压下连续通过过滤器15分钟后所需时间之比计算而得。我们这样测得的SDI值，称为淤泥密度指数，反映了胶体及悬浮固体的多少，通常采用多介质过滤器和絮凝剂相结合来使得SDI值得到满意。 2.1.2过量溶解盐： 较高的PH值，碳酸钙就会沉积下来。我们知道，沉淀物不仅会附着在膜的表面，而且也能渗入到膜的内部，既加大了电阻，减少了膜的有效面积，也破坏了膜的结构，对原水淡化不利。为防止碳酸钙垢，可使原水酸化，将碳酸盐转化成CO2，或在苦咸水系统中，使RO浓盐水的朗格里尔指数为负值，也可在原水中添加阻垢剂或采用软化方法降低钙硬度，以阻止发生沉淀，来减少甚至免去酸化原水，对其它过量溶解盐，如硫酸钙、钡引起的结垢，也可采用添加阻垢剂或其它方法加以解决，但要进一步核算。 2.1.3生物： 生物污染可导致膜单位面积水速率逐步下降，通过膜的压力和膜两侧的压差逐步增大，膜对溶解物的透过性逐步增大，并产生如下影响：RO系统清洗与维护费用增加；产水水质变坏；膜的寿命缩短。 消除生物污染，若采用注入氯气的方法，必须考虑膜的耐氯性能。 一般进入RO膜组件之前，原水必须先脱氯。采用活性炭过滤器就是这个原因。活性炭脱氯作用并非是单纯的吸附过程,同时在其表面也发生了一系列的化学反应,活性炭脱氯机理是：C+2Cl2+2H2O=4HCl+CO2↑, 活性炭在整个吸附脱氯过程中,只是损失少量炭,例如,用1m3的活性炭处理余氯量为4mg/L的自来水，可连续处理13.5万m3使其余氯量小于0.01 mg/L 。(DL/T5068中对进反渗透的游离余氯是这样控制的：对醋酸纤维素膜，余氯量<0.2~1mg/L(控制为0.3)；对中空纤维膜，余氯量<0.1mg/L(控制为0)；对复合膜，余氯量<0.1 mg/L(控制为0))。 另外，活性炭有吸附有机物和胶体的作用,它的平均吸附能力为0.2kgCOD/kg炭左右, (DL/T5068中对进反渗透装置的化学耗氧量是这样控制的：对醋酸纤维素膜、复合膜，化学耗氧量<３mg /L，O2)。 对新装入的活性炭进行酸洗和清洗,可以获得好的出水水质。 在正常运行时, 活性炭过滤器出水品质一般能够控制在2 CODM以下。 2.2预处理设备： 2.2.1多介质过滤器： 为防止设备和管道的腐蚀使原水水质恶化，对该设备和管道均要求防腐， 经过混凝沉淀或澄清的原水，其浊度通常在20 mg /Ｌ左右。多介质过滤器进水浊度应在20 mg /L以下，这时出水浊度能够控制在5