15 的液氯储罐课程设计说明书.doc

绪论 1、任务说明 设计一个容积为15的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。 2、液氯（）的性质 分子量 70.91 黄绿色有刺激性气味的气体。密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48； 稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)； 在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。 设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少， 但金属耗量大占地面积大， 所以在总贮量小于500，单罐容积小于100时选用卧式贮罐比较经济。 设计参数的确定 表1：设计参数表 序号 项 目 数 值 单 位 备 注 1 名 称 液氯储罐 2 用 途 液氯储存站 3 最高工作压力 1.414 MPa 由介质温度确定 4 工作温度 -20～45 ℃ 5 公称容积（Vg） 15 M3 6 工程直径 1700 MM 7 装量系数(φV) 0.9 8 工作介质 液氯（高度危害） 9 使用地点 室内 10 工作介质 液氯 11 其它要求 100%无损检测 1、 设计压力 设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。经过查 我们取设计压力为1.62Mpa。 2、设计温度 设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。所以设计温度选择为 3、主要元件材料的选择 筒体材料的选择： 根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR。16MnR是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（）的压力容器。50℃时的许用应力,钢板标准GB6645。 钢管材料的选择： 根据JB/T4731,钢管的材料选用20号钢，其许用应力 压力容器结构设计 筒体和封头 筒体的公称直径有标准选择，而它的长度L可以根据容积要求来决定。 根据公式 (1+5%) 取 L/D=4 将L/D=4代入得： m。 圆整后， 采用标准椭圆封头，查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1，得公称直径，封头深度H=450mm，容积为0.6999 。 根据 得,圆整得mm 在3~6之间 所以计算容积为15.6998，工作容积为15.69980.9=14.13 计算压力： 液柱静压力: , 故液柱静压力可以忽略，即 该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为。 由中径公式可得筒体的计算厚度7.925mm，钢板厚度负偏差，腐蚀余量，故筒体的名义厚度为。 由椭圆厚度计算公式可得 腐蚀裕度，钢板负偏差，圆整后取名义厚度 有效厚度 接管、法兰、垫片和螺栓的选择 液氯储罐要开设液氯进口管、安全阀口、人孔、空气进口管、空气出口管、压力表接口、液位计接口、液氯出口管，并根据各接口的大小选择相对应的法兰及垫片。 表2：接管法兰数据表 公称直径 钢管外径 法兰外径 法兰厚度 垫片 D2 D3 D4 T T1 液氯进口管 50 57 165 20 66 84 107 4.5 3 安全阀 100 108 235 24 120 140 168 4.5 3 人孔 400 426 620 38 446 478 514 4.5 3 空气进口管 50 57 165 20 66 84 107 4.5 3 空气出口管 50 57 165 20 66 84 107