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第三章 流程组织与分析 4.1 流程组织概述 一 . 化工过程的典型流程框图 原料预处理阶段 反应合成阶段 产物分离阶段 例如：硫氰酸红霉素 红霉素产品生产过程的流程草图如下： 溶解脱色罐 过滤器 过滤器 过滤器 反应器 结晶器 洗涤转晶罐 原料预处理阶段： ◆以物理方法为主，但不排除化学方法。 ◆可能要用到一些分离的单元操作。 ◆可能牵涉到“三废”处理。 ◆可能有副产品产出。 反应合成阶段： ◆可能是多步反应组成的反应网络（多个反应器）。 ◆多个反应器之间可能穿插着分离单元操作。 产物分离阶段： ◆可能要用到多种单元操作。 ◆重视“三废”处理技术问题。 ◆重视回收。 问题： 在两个反应器之间为什 么可能要用到分离操作？ 经济效益的重要来源之一。 二 . 什么是流程组织 1. 流程组织的定义 权衡技术与经济、安全、工程等方面的因素，在过程开发实验的 基础上，结合专家化工生产过程的实际经验，将某个化工过程的原料 准备、反应合成、产物分离三个阶段的有关单元操作有机地组合在一 起，形成一个较优的工艺流程。 2. 流程组织的结果 画出一个详细的流程草图（ 包含所有的工艺流股 ），并根据过程 开发实验的结果，确定流程中的合适的已知设计条件。 给出 合适数量的 已知 流股变量、单元变量、 设计约束式等 流程组织是化工工艺设计的“龙头”。 MB 和 HB 是化工工艺设计的计算核心； 化工工艺设计是化工厂设计的核心； 3. 流程组织的依据 ◆过程开发实验结果； ◆化工专家的实践经验。 问题： 流程组织得好不好，怎么来判断？ 4. 化工领域包括相关领域的一些科技进步与发明，都可能对某个产品生 产过程的流程组织带来显著的影响。 我国几大 科技发展计划 体系内都 有与化工有关的研发内容。 6APA 和地塞米松硫酸 钠的生产过程 三 . 流程组织的几个基本原则 1. 重视过程开发实验结果（ 根本出发点 ）； 2. 尽量确保工程中运用的工艺技术和设备的 成熟性 ； 标准设备；有中试或 生产经验的工艺技术 3. 要考虑 工程放大 的影响； 4. 组织流程时，应考虑流程的 可操作性 ，尽量增大流程（尤其是关键设备）的 操作弹性 ； 原料、操作参数、公用 工程波动的影响 5. 重视流程的 运行安全 问题； 间歇流程中备用的 单元操作问题。 例如：强毒性、辐射 的间接换热问题。 大设备折分 6. 从经济角度， 节省流程的固定投资，减少流程的操作费用 ； 有时要牺牲流程的 技术先进性 7. 重视副产品回收，同步考虑 环保因素 ； 可持续发展战略 （科学发展观） 技术不断创新、进步； 节约资源； 保护人类环境； 末端治理与源头预防 相结合 四 . 流程组织的具体任务 1 、原料的预处理； 2 、反应途径的合成与挑选； 3 、专用地址分配； 4 、分离技术的选择； 5 、分离顺序的选择； 6 、能量集成与管理（热交换网络）。 流 程 组 织 的 具 体 任 务 反应途径确定后，它就决定了原料预处理的程度和方法，同时决定了 分离技术和顺序问题。（ 流程的核心是“反应” ） 过程开发实验，往往以反应途径的开发或挑选为起始点。 4.2 原料的预处理及反应途径的合成 一 . 原料的预处理 在实际的化工过程中，化学反应的反应速度、转化率、反应选择性率 等，对其进料的组成及纯度、相态、固体颗粒粒度分布等方面，一般都会 提出相应的要求。 例如：聚合反应对原料纯度的要求经常 达到“ 3n” 甚至“ 4n” 。气固非均相反应 对其固体颗粒粒度分布要求较严格。 原料预处理的目的 从有利于反应的角度 提高反应转化率； 提高或控制反应速度； 提高反应的选择性率， 等等。 从有利于反应后产物分离的角度 流程组织时，目光 要看遍全局 原料预处理的几种通常形式： 1. 原料的预热、预冷、加压处理； 2. 原料的纯度处理； 3. 几种反应原料的预混合处理； 4.