试验--管路流体阻力的测定.doc

. 实验三 管路流体阻力的测定 一、实验目的 流体流动时的能量损耗（压头损失），主要由于管路系统中存在着各种阻力。管路中的各种阻力可分为沿程阻力（直管阻力）和局部阻力两大类。 本实验的目的，是以实验方法直接测定摩擦系数λ和局部阻力系数ζ。 二、实验原理 当不可压缩流体在圆形导管中流动时，在管路系统内任意二截面之间，机械能衡算方程为： 22PuuP?1122 ?h???gZ??gZ-1J· （1） kg f21??2222PuPu?1212H???Z???Z m液柱（2） 或 f12??g2ggg2-1； J·kgh ——单位质量流体因流体阻力所造成的能量损失，式中，f H——单位重量流体因流体阻力所造成的能量损失，即压头损失，m 液柱。 f 若：（1）水作为试验物系，则水可视为不可压缩流体； （2）试验导管水平装置，则Z=Z； 21 （3）试验导管的上下游截面的横截面积相同，则u=u。 21因此（1）和（2）两式分别可简化为： P?P?21 ?h-1（3kg） J· f?P?P?21 H? m水柱（4） f?g由此可见，因阻力造成的能量损失（压头损失），可由管路系统的两截面之间的压力差（压头差）来测定。 当流体在圆形直管内流动时，流体因摩擦阻力所造成的能量损失（压头损失），有如下一般关系式： 2uPlP???21??h??-1 kg）（4 J· f?d22?PPlu?? 5） m水柱（ 或 21??H?? f?gd2g式中；d —— 圆形直管的管径，m；l —— 圆形直管的长度，m； λ —— 摩擦系数，[无因次]。 大量实验研究表明，摩擦系数又与流体的密度ρ、粘度μ、管径d、流速u和管壁粗糙度ε有关。用因次分析的方法，可以得摩擦系数与雷诺数、管壁相对粗糙度ε/d存在函数关系，即 . . ??? 7） （ ? ?fRe,??d??摩擦2000时，当Re＜通过实验测得λ和Re数据，可以在双对数坐标上标绘出实验曲线。 不仅与雷诺数有关，而且与管壁相λ与管壁粗糙度ε无关。当流体在直管中呈湍流时，系数λ 对粗糙度有关。当流体流过管路系统时，因遇各种管件、阀门和测量仪表等而产生局部阻力，所造成的能 ，有如下一般关系式：量损失（压头损失）2u?,-1?J· kg （8） ?hf2u? ） m液柱（9 或 ??Hg2-1 。[无因次]；ζ —— 局部阻力系数式中，u —— 连接管件直管中流体的平均流速，m· s由于造成局部阻力的原因和条件极为复杂，各种局部阻力系数的具体数值，都需要通过实 验直接测定。 三、实验装置试验管路系统和高位排、主要是由循环水系统（或高位稳压水槽） 本实验装置如图1所示， 形水压差由一倒置U每条测试管的测压口通过转换阀组与压差计连通。气水槽串联组合而成， U形水柱压差计显示。柱压差计显示。孔板流量计的读数由另一倒置 管路流体阻力实验装置流程图 1 、转换阀、阀门；67、孔板流量计；、扩大与缩小试验管；、粗糙试验管；、光滑试验管；、循环水泵；12345 8组；、高位排气水槽。. . 试验管路系统是由五条玻璃直管平行排列，经U形弯管串联连接而成。每条直管上分别配置光滑管、粗糙管、骤然扩大与缩小管、阀门和孔板流量计。每根试验管测试段长度，即两测压口距离均为0.6m。流程图中标出符号 G和 D分别表示上游测压口（高压侧）和下游测压口 （低压侧）。测压口位置的配置，以保证上游测压口距U形弯管接口的距离，以及下游测压口距造成局部阻力处的距离，均大于50倍管径。 作为试验用水，用循环水泵或直接用自来水由循环水槽送入试验管路系统，由下而上依次流经各种流体阻力试验管，最后流入高位排气水槽。由高位排气水槽溢流出来的水，返回循环水槽。 水在试验管路中的流速，通过调节阀加以调节。流量由试验管路中的孔板流量计测量，并由压差计显示读数。 四、实验方法 实验前准备工作： （1）先将水灌满循环水槽，然后关闭试验导管入口的调节阀，再启动循环水泵。待泵运转正常后，先将试验导管中的旋塞阀全部打开，并关闭转换阀组中的全部旋塞，然后缓慢开启试验导管的入口调节阀。当水流满整个试验导管，并在高位排气水槽中有溢流水排出时，关闭调节阀，停泵。 （2）检查循