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（建筑工程管理）世博二期 建筑节能技术交底 表 C1-3 技术交底记录 世博二期项目工程 B2-1、2、 工程名称 7、8#楼、B2 地下车库及商业 交底部位 建筑节能施工 楼 工程编号 日期 2012-3-22 技术交底内容： 壹、说明 本工程交底的建筑节能内容含有墙体节能、屋面节能、地面节能。各节能做法程参见《材料 做法表》。未尽事宜参照现行规范、工程设计、变更洽商及甲方通知。 二、施工准备及工艺 1、所用的保温材料的品种、规格应按设计要求和相关标准规定选择，材料进场时通过目视、 尺量、称重和核对其使用说明书、出厂合格证以及型式检验报告等方法进行检查，确保其品 种、规格及相关性能参数符合设计要求。对进场的材料由监理人员现场见证随机抽样送检， 复检内容包括导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计节能要求、 产品标准要求以及相关施工技术标准要求。 2、施工机具 电动搅拌机、搅拌头、切割器、对讲机、阴角和阳角抹子、靠尺（2m）、打磨搓抹子、卷尺、 壁纸刀和刀片。 3、工艺流程 基层处理→弹线→粘贴挤塑板（挤塑板、FTC 变相自保温材料）→特殊部位处理→铺设网格 布→罩面胶浆找平→验收 4、施工要求 4.1 外墙保温施工 4.1.1、基层处理：基层必须干净清洁，不得有油污、浮尘、脱模剂、防水剂、乳胶漆以及 其它有碍粘结的材料，且应事先剔除墙面、板面的凸出物。基层表面不得有松动和风化部分。 如基层干燥时间过长，应用水湿润后，方可进行保温施工。 4.1.2、弹线：粘贴挤塑板之前必须弹线确定位置，且进行预排留出 FTC 变相自保温材料（三 层之上至屋面楼板处 300mm 宽和顶层女儿墙和屋面交界处 500mm 宽）位置。 4.1.3、粘结胶浆配制：将粘结剂和普通 42.5 硅酸盐水泥按照重量进行配比（比例按照使用 说明），然后在容器中用 500～600 转/分低速搅拌器充分搅拌均匀。待胶浆静置 5 分钟后， 在搅拌壹次，视其和易性，如胶浆过稠，可加入不超过 5%的水进行搅拌，使其具有适宜的 粘稠度。如搅拌好的胶浆放置时间超过 30 分钟之上时，使用前应进行二次搅拌（在搅拌时 加入水泥时，应壹小部分壹小部分的加入）。 4.1.4、在挤塑板施工前，将起始位置、收口、门口、窗口、空调洞口及和不同材料接缝处 全部做翻包网格布预留施工，翻包网格布施工完毕后，应保持其清洁，避免污染。 4.1.5、挤塑板外形应基本平整，无膨胀和收缩变形、溶结良好，且无明显掉粒。容重为 30kg/m3 ，燃烧性能为B1 级，厚度应满足设计要求（主楼东西山墙为 55mmm 挤塑板、 南北墙为 50mm 厚挤塑板、商业部分为 40mm 厚挤塑板、FTC 变相自保温材料厚度同保温 厚度）。 4.1.6、将 200 宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板上下、伸缩缝的俩侧、女儿墙 等挤塑板的终止部位，粘接宽度≥ 100mm。先在该部位刮粘结砂浆≥100mm 宽，然后将翻 包网格布靠壹侧压入胶浆中，余下的宽度待挤塑板粘贴完毕且打磨平后粘贴翻包。 4.1.7、在粘贴挤塑板之前，在需粘贴挤塑板的最底层水平线位置安装钢托架，安装中心距 为 900 毫米，从阳角部位开始按要求间距逐个安装，竖向每隔 6 米安装壹道，挤塑板随托 架安装逐层粘贴。 技术负责人：交底人：接交人： 表 C1-3 技术交底记录 世博二期项目工程 B2-1、2、 工程名称 7、8#楼、B2 地下车库及商业 交底部位 建筑节能 楼 工程编号 日期 2012-3-7 技术交底内容： 具体安装方法为：根据已施放完成的水平线，按水平间距要求，用电锤在主体结构墙上打孔， 用膨胀螺栓固定已制作好的钢托架于墙体上。 4.1.8、粘结挤塑板时，在板材四边抹胶，厚度为 10mm ，宽度为50mm ，且在板材上均匀 打 8 个粘结点，粘结点直径为 100mm ，每平米粘结面积不应低于50% ，高层每平米粘结面 积不应低于 80%。见下图 4.1.9、完成上述工作后，可将挤塑板粘结在建筑