超重力场精馏技术杭州演示幻灯片.ppt

31 冷凝器 再沸器 间歇进料 填料塔 再沸器 冷凝器 旋转床 电机 连续进料 折流式超重力床与填料塔的对比 32 折流式超重力场旋转床 代替精馏塔使用现场 1 超重力场精馏技术 计建炳 浙江工业大学化材学院 2010 年 8 月杭州 2 起源： 1970 年代末期美国太空计划征求微重力场研究项目， 英国 ICI 新科学研究小组提出。 原理： 利用 离心力场 代替 重力场 ，离心力可以达到重力的 数百至数千倍，因此被称为超重力，国外称为 Higee 。 超重力技术原理 超重力气液接触设备 常规气液接触设备 a = w 2 r g 气相 液相 液相 气相 3 世界上第一个超重力旋转床专利 ? 英国 ICI 公司 Ramshaw 教授在 1981 年申请了世 界上第一个超重 力旋转床专利。 ? 采用超重力来 提高气液相间接 触面积和传质速 率。设备的尺寸 极大缩小。 ? 不易液泛，可 采用高比表面积 填料。 摘自《 Mass Transfer Apparatus and Its Use, Patent EP0002568 》 Ramshaw, C. 1979 4 液体出口 气体出口 气 体 入 口 填料 动密封 液体入口 动密封 填料式超重力床 5 Glitsch 公司超重力床用于精馏操作 摘自《 Higee - a status report 》 Fowler, R. 1989 Glitsch 公司购 买 ICI 公司的 超重力旋转床 专利，开始了 超重力旋转床 在精馏操作中 的研究与应用。 旋转床 再沸器 6 Glitsch 公司超重力旋转床用于精馏塔改造 ? 常规精馏塔高度可观 ? 如对常规精馏塔改造，增加塔 板数或填料层高度，难以实现。 摘自《 Higee - a status report 》 Fowler, R. 1989 7 Glitsch 公司超重力床用于精馏塔改造 摘自《 Higee - a status report 》 Fowler, R. 1989 超重力旋转床用于 精馏塔改造，可以 在不增加塔高的基 础上实现增加塔板 数或填料层高度的 目的。 8 超重力旋转床的优点 1. 传质 效率 / 通量 非常高，不易液泛； 2. 液速 非常高，适于 高粘度 物料的处理； 3. 微观混合 程度很大，适于制备 纳米 粉体材料； 4. 持液量 很小，适于 贵重 / 有毒 物料的处理； 5. 气液 停留时间 极短，适于热敏物系的分离； 6. 转子可 自清洗 ，适于 含固 / 结垢 物料处理； 7. 安装 方向随意 ，抗颠簸，可安装于 运动 物体。 9 折流式与填料式超重力床结构对比 2 8 1 3 5 6 7 9 10 4 液体出 口 气 体 出口 气 体 入 口 填 料 动 密 封 液体 入口 动 密 封 10 单层折流式超重力床结构 1- 动盘 ; 2 －动折流圈 ;3- 气体进口管 ; 4- 静折流圈 5- 静 盘 ; 6- 气体出口管 ; 7- 液体进口管 ; 8 －中间进料管 ;9- 壳体 ; 10- 液体出口管 ;11- 转轴 9 4 5 6 7 8 1 3 10 11 2 11 10 6-1 6-2 6-3 Simplified sketch of zigzag rotating beds with two-rotors in a casing 6-1, 6-2, 6-3 — liquid inlet pipe; 10 — directing pipe 两层转子的折流式超重力床结构 12 1- 动盘 ; 2- 动折流圈 ;3- 气体进口管 ; 4-1,2,3 －液体进口管 ; 5- 静盘 ; 6 －静折流圈 ;7- 气体出口管 ; 8- 导流管 ; 9- 回流管 ; 10- 壳体 ; 11- 液体出口管 ;12- 转轴 三层转子的折流式超重力床结构 4-3 4-2 12 11 10 9 8 7 6 5 4-1 3 2 1 13 ? 液体：转子中心 → 折流圈 → 外缘 ( 离心力 ) ? 气体：转子外缘 → 折流圈 → 中心 ( 压力 ) ? 气液两相在转子内总体呈逆流流动 ; 在动 / 静折 流圈之间的通道中，气液呈错流 / 逆流接触 折流式超重力床的气液传质 14 1. 上板静止下板旋转，可 省掉 1 个动密封 （上动密封）， 设备可靠性提高 2. 上板静止，进料口可设置在上板任意位置， 实现中 间进料 ，因而可用于连续精馏过程 3. 转子的气液接触元件为折流圈，因此不需要中心进 料的液体分布器，防堵塞的能力强 4. 转子内气液以“ S” 形路线通过折流圈，流动路径增 长，有利于提高传质效率 5. 可以方便地在一个壳体内实现多转子同轴串连，理 论塔板数可成倍提高 折流式超重力床的特点