地下连续墙施工技术管理.pdf

精品文档 地下连续墙施工现场技术管理 关于施工技术准备工作： 1. 认真审核设计文件，重点包括：地连墙分幅是否合理，钢支撑 预埋钢板、钢筋接驳器预埋位置、型号与主体结构是否冲突，墙顶标 高与圈梁、原地面标高是否协调等。 2. 施工前要辨识地连墙施工常见问题，编制应急预案。如：遇到 地下障碍物如何处理、挖断地下管线如何处理等。 3. 施工前，项目部与地连墙施工作业队（班组）协同编制地连墙 施工方案和钢筋笼吊装专项方案， 报公司审批通过后方可实施。 其中 钢筋笼吊装专项方案必须经专家论证后方可实施。 施工时，严格落实 方案指导现场、现场符合方案。 关于测量放线： 4. 根据设计提供的轴线坐标测设地连墙轴线控制桩， 为避免地连 墙结构侵限，地连墙轴线根据设计要求适当外放。 （一般地区考虑外 放 10 cm，软土地区考虑外放 10～15 cm） 关于导墙施工： 5. 施工前，应对施工区域内地下障碍物和管线进行详细排查， 必 要时人工开挖探沟。导墙背侧及下部如遇有废弃的雨、污水等管道， 导墙施工前应做封头处理，并用灰土分层夯实回填；导墙遇软土、杂 填土等不良地质时，宜采取换填、槽壁加固或采用深导墙等措施。 6. 导墙宽度宜按地连墙设计宽度放大 4～5 cm，保证成槽设备顺 利成槽。 7. 导墙分段施工长度宜为 20～25 m。在导墙各转角处需向外延 伸，满足成槽机的最小抓斗要求， 转角处导墙需沿轴线外放不小于 30 。 1 欢迎下载 精品文档 cm；为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能， 导墙顶面应高出地面至少 10 cm；导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。 8. 导墙沟槽开挖宜采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修 直，在坑底中央设置排水沟，及时排除坑底积水。 9. 导墙钢筋按照设计要求进行绑扎， 导墙钢筋宜与施工便道钢筋 相连接；如施工便道采用原地面， 导墙水平钢筋末端需设置竖向钢筋 与地面紧密连接，以防止成槽过程中导墙的坍塌。 10. 导墙两侧标高要一致，如施工现场坡度较大，可在地连墙分 幅位置设置台阶以调整标高。 11. 导墙模板采用组合钢模或木模板，可采用 48 ×3.5 mm钢管支 撑加固，支撑的间距不大于 1m。浇筑混凝土宜采用泵送，对称缓慢浇 筑，严禁单边浇筑，防止产生偏移、跑位，混凝土振捣要密实。 12. 混凝土强度达到设计强度的 70 %以上时，方可拆除模板，拆 模后要及时检查导墙平整度、垂直度及外观质量，如正常，采用直径 不小于 100 mm圆木或型钢进行支撑，水平间距 1～2 m、竖向间距 1～ 1.2 m。模板拆除后，采用原状土或砂石回填密实，确保导墙不移位， 养护期间，避免重型机械设备在导墙附近作业或停留。 13. 导墙施工结束后，应在导墙顶面上作出地连墙分幅线，并用 红油漆标明单元槽段编号。 关于泥浆： 14. 泥浆应根据地质情况及施工经验进行配制，泥浆材料宜采用 膨润土，使用前宜进行室内试验。 超深地连墙宜采用复合钠基膨润土 泥浆，在成槽过程中使泥浆保持更好的稳定性和护壁能力。 15. 新拌制的泥浆应贮存 24 h 以上，使膨润土充分水化后，