第5章机械加工精度加工误差统计分析。.ppt

机械制造技术基础 主讲人：黄 微 第 5 章 机械加工精度 第 6 节 加工误差的统计分析 2012 年 2 月 第 5 章 机械加工精度 § 5.6 加工误差的统计分析 5.6.1 加工误差的性质及分析方法 1 、分析加工误差的目的及方法 ? 研究某一主要因素对加工精度的影响→用 “单一因素分析法” ? 根据加工误差的表现形式及变化规律分析 其产生的原因→ 用 “统计分析法” 2 、加工误差的性质及分类 ①系统性误差：连续加工一批零件时，加工误差的 大小和方向保持不变或按一定规律变化的加工 误差。前者称为 常值性系统误差；后者称变值 性系统误差 第 5 章 机械加工精度 3 加工误差的分类 ? 常值系统误差（常值系差）： 连续加工一批零件 时，加工误差的大小和方向保持不变。 ? 属于常值系统误差： 加工原理误差，机床、刀具、 夹具的制造误差，工艺系统的静力变形和一次调整 误差。 ? 变值系统误差（变值系差）： 加工误差是按零件 的加工顺序做有规律（线性的）变化。 ? 属于变值系统误差： 机床、刀具和夹具等在未达 到热平衡前的热变形和刀具的磨损等都随加工时间 而有规律的变化。 第 5 章 机械加工精度 ② 随机误差： 在连续加工一批零件中，出现的误差 大小和方向不规则地变化，则称为随机误差。 ? 如：毛坯的复映误差、残余应力引起的变形和定 位、夹紧误差、多次调整误差等都属于随机误差。 对于误差的处理措施： ? 常值系差 ：查明误差大小和方向，做相应调整或 补偿 。 ? 变值系差 ：摸清规律→自动调整或补偿，加以消 除； ? 随机误差 ：寻找产生误差的根源，采取措施减小 误差变动范围，但不能完全消除。 第 5 章 机械加工精度 ◆ 随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用引起的。随 机误差服从统计学规律。运用数理统计原理和方法，根据被 测工件的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。实际中常 用分布图分析随机误差的内在规律 二、分布图分析法 1 、实际分布图 —— 频数分布直方图 第 5 章 机械加工精度 2 、正态分布的数学模型、特征参数 正态分布曲线方程 ( 概率密度函数 ) 曲线纵坐标为频数（概率密度或工件数），横坐标为尺寸 X 的间隔。 ? ? x 注意： 书上用的 第 5 章 机械加工精度 2 、两个重要特征参数： 2 1 ) ( 1 ? ? ? ? n i i x x n ? n —为工件总件数，通常 n=100-200 б越大，工件尺寸分散范围越大，工件的加工精度越大， 加工精度越低。б越小，加工精度越高。 正态分布时，在± 3 б范围内，将包含 99.73 % 的概率，有 0.27% 的概率不在其中。 将 6 б做为工件的随机误差。 实用中多为非标准正态分布，其变换公式为 ： 3 、标准正态分布时有 ? ? x x ? ? ? ? ? n i i x n x 1 1 算术平均值 标准偏差（均方根误差、均方差） 第 5 章 机械加工精度 制作分布图步骤 1 ）样本容量的确定 通常取 n =50 ～ 200 2 ）样本数据整理与计算 剔除异常数据，确定尺寸分散范围 分散范围 = 工件尺寸最大的－工件尺寸最小的 确定尺寸间隔数 j 区间宽度Δx＝ (Xmax-Xmin)/j 确定分组数、组距、组界、组中值 3 ）绘制实际分布图（直方图或折线图） 纵坐标为频数（工件数目），横坐标为尺寸间隔。 = ? ? 频率 频数 频率密度 组距 工件总数 组距 第 5 章 机械加工精度 用分组数据 — 绘制直方图 15 12 9 6 3 105 110 115 120 125 130 135 140 直方图 曲线与横坐标轴线围 成的面积之和等于 1 频数＝件数 x 尺寸分段 正态分布曲线 特点 ①曲线对称于 算术平均值轴 线； ②曲线两端与 x 轴相交于无穷 远； ③曲线下与 x 轴 之间的总面积 为 1 ，在对称轴 6 σ范围内出现 的概率 99.73% 代替全部零件。 第 5 章 机械加工精度 ◆分布图分析法特点与应用 1 ）