精益改善报告完整版课堂.ppt

31 改善前的生产现场 改善后的生产现场 设备上随处可见的油污和垃圾 设备焕然一新 珠海市俊凯机械有限公司 32 改善后生产现场 改善前生产现场 传统的一类设备直线分区摆放 建立的 U 型生产线 珠海市俊凯机械有限公司 33 改善后工作台的物品摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。 改善前工具柜里的物品摆放 工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间 珠海市俊凯机械有限公司 34 改善后刀具检具摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。且检具 摆放合理操作人员很快就能操作 了 改善前刀具检具摆放 刀具检具摆放混乱，没有标示，且检 具容易碰坏 · 导致检验工件时出现误差 珠海市俊凯机械有限公司 35 改善前物料摆放 产品上 还有废 屑 两种产 品混料 报废品 无指定 摆放区 域 物料 放置 不清 晰 不良品 放置在 成品架 上 成品摆 放混乱 不良品 放置在 产品放 置盒中 珠海市俊凯机械有限公司 36 改善后物料摆放 产品摆 放整齐 物料摆 放整齐 能很快 找到物 料 原材料标示 珠海市俊凯机械有限公司 37 目视化管理板 珠海市俊凯机械有限公司 38 改善结果 产品 改善内容 改善前 改善后 总提升 550316 生产力（每 100 人工 / 小时） 135 ? 157 17% 559610 生产力（每 100 人工 / 小时） 47 61 30% 557559 生产力（每 100 人工 / 小时） 52 77 48% 543784 生产力（每 100 人工 / 小时） 18 49 169% 543666 生产力（每 100 人工 / 小时） 83 87 5.78% 558880 生产力（每 100 人工 / 小时） 31 39 26.2% 557526 生产力（每 100 人工 / 小时） 42 45 7.14% 531759 生产力（每 100 人工 / 小时） 20 35 78.9% 珠海市俊凯机械有限公司 39 活动背景： 美塞斯产品种类多（大至 35 种 ), 单种数量少，最多的月需量 300PCS ，最少的月需量 45PCS 俊凯快速换模工作站改善 珠海市俊凯机械有限公司 40 快速换模时间控制在 25 分钟 活动目的： 珠海市俊凯机械有限公司 活动时间： 6 月 3 日 -6 月 10 日 41 ? 改善范围： – 观测美塞斯 9 款产品换模的 生产过程 . ? 所做的工作： – 1. 现场时间的观测 – 2. 确定了存在的浪费 – 3. 分析内部时间，外部时间 – 4. 工位工刀具盒的制做 – 5. 文件架的制做 – 6. 建立快速换模工作站 珠海市俊凯机械有限公司 42 刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计 改善前 改善后 刀具标示明确，使用时无需寻找，无 需测量减少工人劳动强度，提高工作 效率，为刀具寿命统计做准备 珠海市俊凯机械有限公司 43 改善后 改善前 工作台面杂乱，锁咀放置无标，使 用时需寻找浪费时间，不便锁咀的 统计与补充 工作台面整洁，锁咀放置标示明确， 使用方便、快倢，便于锁咀的统计 与补充 珠海市俊凯机械有限公司 44 改善后 改善前 工作区域杂乱脏，影响员工 工作积极性 工作区域干净整洁，标 示清楚 珠海市俊凯机械有限公司 45 进程 目标 ( 分 ) 总共时间 ( 分 ) 改变 改善前 98 第 1 次换模 40 43 56% 第 2 次换模 30 32 67% 第 3 次换模 25 17 82% 快速换模改善结果 珠海市俊凯机械有限公司 1 精益改善报告 活动时间 :2010 年 3 月 15 至 2010 年 8 月 10 日 精益组 2 精益改善报告 公司领导 : 您好 ! 以下报告是我们精益组一起从 2010 年 3 月 25 日至 8 月 10 日在 集团公司下属的几家分公司的所做的精益改善活动以及给其公 司做的一些改善成果的报告 . 3 珠海博杰电子有限公司 改善目的： 建立 PCBA 组装生产线，实现定岗定人，达到单件 流生产 活动时间： 3 月 26 日 -4 月 24 日 4 珠海博杰电子有限公司 改善范围： PCBA 组装产品族的 生产过程 . 所做的工作： 1. 作现场时间观测 2. 确定了存在的浪费 3. 布置 PCBA 组装产品族生产布局 （ u 形拉） 4. 做了物料摆放布置及目视化标签 5. 生产线尾部看板 5 珠海博杰电子有限公司 改善前时间观测（以 X-BOX 为例） 装针： 53 分钟 装气缸，拉手，合页，及其他附件： 60 分钟 压针套： 45 分钟 框架组装： 40 分钟 生产线操作时间图 6 珠海博杰电子有限公司 改善前的生产现