聚羧酸高性能减水剂的复配及应用优秀课件.ppt

报告人：黎思幸 （北京东方新绿科技发展有限公司 总工程师） 1 内容概要 ? 1 聚羧酸高性能减水剂的 发展现状及展望 ? 2 聚羧酸高性能减水剂的 产品分类 ? 3 聚羧酸高性能减水剂的 复配技术 ? 4 聚羧酸减水剂的 应用及有关问题 ? 5 结语 2 1. 聚羧酸减水剂的 发展现状与展望 ? 1 ）由于聚羧酸的高性能，全球化学外加剂都在朝着该方向发展。国 内聚羧酸的发展 —— 也在经历换代变革 推广阶段－今后 3 年 加速应用阶段 — 进而成为主导产品（ 我国使用率 不足 20% ，而发达国家达 70% 以上）。 3 ? 2 ）工程领域得到普遍应用 聚羧酸减水剂在重点工程及普通民用工程都得到了大量 的应用。 4 3 ）聚羧酸系减水剂规模不断增大，市场不断成熟 生产企业快速增加，自主研发、产品创新不断。应用技术发展较快， 市场规模逐渐形成，产业链形成，进入市场成熟区。 聚羧酸的多样化的结构特点和新型产品的出现，将是该产品不断 发展、最终全面更新换代的推动力。 5 4 ） 聚羧酸减水剂的高性能，多功能，节能性 可直接带来的贡献 百亿元 / 年（不计有害气体排放），低炭经济。 综上， 聚羧酸高性能减水剂蕴藏的发展潜力很大。 6 聚羧酸的多样化、多品种、多功能（与萘系不同，各厂 家产品基本是不同的） 2 聚羧酸高性能减水剂的 产品分类 7 按功能划分 聚羧酸减水剂 长侧链早强型聚羧酸减水剂 其他 抗收缩、抗冻型聚羧酸减水剂等 高保坍型聚羧酸减水剂 标准型聚羧酸减水剂 8 化学成分划分 聚羧酸减水剂 甲基丙烯酸单甲醚酯类聚羧酸减水剂 复合型聚羧酸减水剂 丁烯基醚聚羧酸减水剂 烯丙基醚聚羧酸减水剂 9 酯类聚羧酸的分子结构 10 高性能聚羧酸的单体分子结构 11 型 号 产物类型 合成特征 单体种类 反应条件 A 烯丙醇封端聚氧 乙烯醚类 自由基聚合引发 法、氧化还原体 系引发 不同起始剂，获 得可聚合活性聚 氧乙烯醚、甲基 丙烯酸、丙烯酸、 马来酸、分子调 节剂、密度平衡 单体等 大单体来源于 聚氧 乙烯 醚生产厂、引 发共聚反应温度 60 度～ 85 度，氧化还 原反应温度 40 度～ 65 度，反应时间 4 ～ 6h 3 －甲基－ 2 －丁 烯醇封端聚氧乙 烯醚类 B 聚氧乙烯 单甲基丙烯酸酯 类 甲基丙烯酸半酸 酯化（低酸醇 比）、甲基丙烯 酸或丙烯酸与酯 化物引发共聚合 聚氧乙烯单甲醚、 甲基丙烯酸、丙 烯酸、链转移剂、 引发剂等 催化酯化、温度 100 － 125 度，反应时间 5 ～ 10h （反应时间 取决于酯化程度）， 氮气保护，引发共 聚反应温度 60 度～ 95 度 甲基丙烯酸高酸 酯化（高酸醇 比），共聚合时 不另添加羧酸 C 酯醚结合型 采用酯与醚不同类型单体共聚合成 聚羧酸减水剂产品分类及合成 12 封 端 聚 醚 聚 羧 酸 A 类：不同类型的封端聚氧乙烯醚产物 关键因素是：封端方式不同－活性聚醚种类不同 （显著因素）及聚合工艺 质量：产品性能、质量及适应性，具有较大潜力（好于酯 类） 13 酯 类 聚 羧 酸 复 合 类 B 类：活性大单体甲氧基聚氧乙烯（甲基）丙烯酸酯 关键因素：酯化程度、双键保护 一般采取措施（氮气置换和低真空脱水工艺）分离酯化水。 应注意适宜的阻聚剂用量，合适的温度和酯化时间。 第二步的自由基聚合反应条件较宽松，一般控制好引发剂量 和加料速度可保证分子链的引发、转移过程正常进行，使共聚物获 得良好的性能。 C 类：醚类和酯类结合及复合类 关键因素：需控制反应物的分子量，适当提高引发剂用量。 酯醚单体的配伍效应可使聚合物获得较好的性能。 14 3 聚羧酸系减水剂的复配技术 复配技术实践性强： 实践出真知，多做多交流。应深入了解产品特 性。不过分相信产品说明书和检验报告。以混凝 土试验为准，净浆试验仅供参考。 以满足现时工程混凝土施工要求为前提条件， 项目招标试验结果并不能代表工程实施时的实际 情况。最好复配试验与原材料变化及配合比的优 化调整同时进行。 15 ? 熟悉减水率与掺量的关系 ，聚羧酸减水率高，减水率”范 围 18% ～ 35% （萘系一般在 15 ％～ 23 ％）。 聚羧酸减水 剂的掺量按固体含量算一般 0.1~0.3% （ 20 ％浓度产品一 般掺量在 1 ％左右），掺量大小取决于混凝土原材料组分 的质量、配合比、混凝土性能要求（标号）。 10 15 20 25 30 35 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 PC掺量(%) 混 凝 土 减 水 率 ( % ) 16 ? 合理利用聚羧酸减水剂高保坍特点： ? 1h 坍损小，但要了解聚羧酸的适应性。 ? 聚羧酸减水剂的含气量变化大； ? 气泡结构不同，含气量 2 ～ 8 ％，应通过