坝体裂缝原因分析与处理.doc

PAGE 浅谈坝体裂缝原因分析与处理 国内外工程技术界都认为，规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。不同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽不完全一致，但基本相同。如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0．3～0．4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．2～0．3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．1～0．2mm。但对建筑物的抗裂要求过严，必将付出大的经济代价。科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。 根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。在大体积混凝土工程施上中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。我国的工程技术人员存科学实验的基础，以防为主，采用了温控施工技术，在大体积混凝土结构的设计、混凝土材料的选择、配合比、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取了一系列的技术措施，成功地完成了我国许多钢铁企业和工业民用建筑、高层建筑的大体积混凝土工程的施工，取得丰富的施工经验。　　近代科学技术的进步使筑坝技术对混凝土工程有新的更高的要求，如水工混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等要求。《规范》中要求采用新技术、新工艺、新材料和新设备。很多方面要通过原材料的选用和控制来达到设计要求。 坝面裂缝的原因主要有以下几个方面： 一、干缩裂缝 干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。特别是在夏季施工，中午气温高，对已经收仓面来讲不及时养护也会造干缩裂缝。 1、混凝土原材料的选择 水工混凝土选择水泥品种的原则主要是根据工程部位、技术要求和环境条件。不同水泥，混凝土收缩也不同，按收缩值大小排序：矿渣水泥普通水泥粉煤灰水泥。对水位变化区外部混凝土、有抗冲耐磨和抗冻要求的混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，也可选用普通硅酸盐水泥。选用中热硅酸盐水泥，既可满足混凝土各项性能要求，又可降低混凝土发热量，减少温度裂缝。内部混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥，也可选用低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥...等。环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀时，应选择抗硫酸硅酸盐水泥。为防止碱活性骨料膨胀，水泥碱含量≤0.6%，熟料碱含量≤0.5%。　　熟料中氧化镁含量不超过5%，宜在3.5%~5%范围。抗硫酸盐水泥中SO3含量不得超过2.5%，矿渣硅酸盐水泥中SO3含量为4%~7%，其他水泥品种中SO3含量不得超过3.5%。特别强调每一个工程所用水泥品种以1~2种为宜，并应固定供应厂家。《规范》中还强调应优先使用散装水泥。散装水泥的运输可以用散装水泥罐、散装水泥车、集装箱等。规定水泥进入工地的储罐温度不宜超过65℃，特殊情况下，允许放宽到70℃。　 2、配合比控制 混凝土配料单由试验室根据设计标号及骨料、砂、水泥情况开具和易性好的四级配泵送混凝土，入仓时坍落度不大于2～4cm 仓面泌水也能导致坝体长生裂缝，为缓解仓面的泌水状况就要在浇筑过程中严格控制该仓以外的外来水和混凝土振捣后出现的水。 3、混凝土振捣 混凝土振捣一定要由经过培训的混凝土工操作。根据混凝土浇筑振捣试验结果，混凝土振捣时间选用50s为宜，混凝土浇筑层厚4Ocm～60cm，混凝土浇筑时两边墙和上下游之间上升速度要均匀，边墙混凝土上升高差不超过一层浇筑厚度，每小时上升速度不超过1m/h；人工拖动软管均匀下料，混凝土层布料应均匀，避免用振捣器平仓，防止过振。仓内混凝土应安排专人边浇边平仓，不得堆积。仓内若有骨料堆积时，应均匀散布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，人工平仓距离不应大于1.5m，采用三角耙或钉耙进行。下料口距离混凝土面高差不大于1.5m，在下料口5m范围的钢模表面挂一块5m 4、混凝土温度变化 水泥在凝结硬化过程中，会放出大量的水化热。水泥在开始凝结时放热较快，以后逐渐变慢，普通水泥最初3天放出的总热量占总水化热的一半以上。水泥水化热与龄期的关系曲线如下图所示。 热量Qt 热量Qt（J/㎏）Q0 Qt Qt＝Q0（1-e-mt） 龄期t（d） 龄期t（d） Q0为每公斤水泥的最终发热量（J）-m为系数，与水泥品种与混凝土温度有关 混凝土的温度随水化热的逐渐释放而升高，当散热条件较好时，水化热造成的最高温度升高值并不大，也不致使混