大面悬臂模板技术.doc

PAGE 大面悬臂模板在xxxx水电站引水系统 进水塔工程中的应用 1 方案确定 xxxx水电站引水系统工程位于西洋江上游右岸，由进水塔、洞身段、出口压力管道段等分部组成。其中进水塔位于引水隧洞进口处，基础高程380.0m，塔顶高程467.5m，总高87.5m，水平截面尺寸长×宽=22.8×9.5m，塔身侧墙、胸墙厚1.0～2. 进水塔是引水系统的关键结构物，设有拦污栅、检修闸门、事故闸门各1道，结构尺寸精度要求高。塔身砼施工具有模板工程量大（1.5m2/m3）和砼、结构钢筋及模板提升困难等特点。受前期其它客观因素影响，进水塔施工工期由原计划的8个月压缩为6个月。据此推算，模板平均拆安量达2×75m2/d。塔身侧墙、胸墙作业面为窄长状，如果采用常规组合模板或翻模、对拉固定，则作业效率低，循环工时长，模板易变形移位，成形尺寸不易控制；且需搭设作业平台用脚手架，其搭拆工作量大，高度近90m超过安全限值（60m），存在较大安全隐患。经综合分析进水塔结构、工期、施工成本等因素，考虑砼、模板、钢筋提升等特点，确定采用大面悬臂模板进行施工。 2 大面悬臂模板工作原理及特点 悬臂模板是利用预埋在砼结构中的预埋件作为模板支承点，通过框形结构的模板支架和三角结构的悬臂支架，将流态砼对模板产生的侧压力传递至下部墙面，实现自身受力平衡的稳定结构。悬臂支架以U型卡卡在预埋件端部的固定螺栓上并以螺母紧固，起支承作用；模板支架与悬臂支架以销接方式连接，通过后部的微调螺栓调整并固定板面位置。模板顶部和底部设有作业平台，供作业人员使用。砼浇筑至模板顶部位置时预埋上层固定件，拆模、安装时只需松开模板支架上的微调螺栓和固定螺栓上的紧固螺母，向上提起模板，将悬臂支架的U型卡卡在上层固定螺栓上即可。 Fig. 1 Large-face cantilever formwork structure大面悬臂模板是一种新的砼结构施工工艺，适用于较高及超高建筑大体积结构砼施工，具有以下优点： Fig. 1 Large-face cantilever formwork structure （1）操作方式简单、结构安全性高； （2）移升速度快，可节省大量工时； （3）施工误差小且纠偏简单； （4）模板整体结构可重复使用，有利于节约材料和降低成本； （5）模板一次组装后，一直到顶不落地，既节省施工场地，又减少模板（特别是面板）的碰伤损坏； （6）模板自身带有作业平台，施工过程中无需搭设脚手架，节约搭拆脚手架的材料和劳动力；模板、钢筋、砼等均采用塔吊提升，有利于降低施工成本。 3 大面悬臂模板结构 进水塔分层浇筑，层高控制在2.0m左右。为便于加工和提升，单块悬臂模板板面尺寸确定为宽×高=1.2×2.2m，每层搭接高度15mm，实际浇筑高度2.185m/层。 单块悬臂模板由模板支架、悬臂支架、作业平台（吊栏）、微调结构及预埋件（螺栓）等5部分组成，整体结构见图1。 模板支架采用矩形空间框架结构，主骨架由槽钢及工字钢组成，以保证模板的强度及稳定性。悬臂支架采用双三角结构，由槽钢及工字钢组成，上前端以U型卡（采用30mm钢板加工）方式卡在固定螺栓上，此方式结构简单，操作方便，安装、拆除速度快。预埋钢筋车丝后直径不小于φ26，采用Ⅱ级钢筋加工，为一次性使用。固定螺栓采用φ42圆钢加工，重复使用，前端为长螺母，后端为长螺栓，为便于从砼中拆出，螺母端外表面加工成锥形。每块模板由2个预埋固定螺栓支承，预埋钢筋和固定螺栓结构见图2。微调螺栓是保证模板安装精度和稳定性的重要部件，其直径不小于M18。 Fig. 2 Embedded steel bar and fixed bolt structure 作业平台采用φ16以上钢筋焊接成支架，上铺1～1.5cm厚木板，模板支架及悬臂支架外侧均围以安全防护网。 Fig. 2 Embedded steel bar and fixed bolt structure 4 施工工艺 4.1 设备配套 悬臂模板单块约250kg，人工基本无法对模板进行提升。进水塔高达80余米，超过普通砼输送泵有效泵送高度，且输送泵利用率较低，不经济。综合考虑钢筋、砼及悬臂模板提升要求，确定采用塔式吊机（型号：QTZ80 [TC5515]）作为提升设备。基本设备配套：塔式吊机1台，最小起重能力＞1.0t，大面悬臂模板1套（具体数量依据结构面积确定），砼拌和站1套，运输设备满足施工要求。 4.2 人员组织 人员以有施工经验、操作熟练的工人为主，分模板班、钢筋班、砼班，各班均按两班制安排。一个施工班组人员组织如下（不含塔吊操作和指挥人员）：技术员1名，安全员1名，班长1名，模板工8名，钢筋工6名（不含加工场人数），砼工6人。 4.3 模板安装 施工工序：模板提升→模