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水电站灌浆施工技术措施.doc 19页

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灌浆施工技术措施 xx水电站灌浆主要分布在调压井、高压管道及引水隧洞渐变段等施工部位,有回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆等灌浆种类。各种灌浆工程量及其分布的部位见下表。为了确保灌浆工作的顺利进行,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段进行灌浆试验,获得合理的工艺和参数,用于指导灌浆施工。 灌浆工程量及其分布表 灌浆孔种类 工程量 分布的工程部位 回填灌浆 1373m2 调压井、高压管道、岔管段 固结灌浆 4902m 调压井、高压管道、岔管段 高压固结灌浆 840m(按图纸计算量) 高压管道(9+059.771~9+094.571) 接触灌浆 1412m2 钢衬混凝土衬砌洞段 一、回填灌浆 1、概述 回填灌浆主要分布在调压井、高压管道及引水隧洞渐变段部位,设计工程量为1373m2。 2、施工现场布置 施工中所用风、水、电就近引用。 施工中采用临时集中制浆站制浆、供浆方法。制浆站制备0.5:1的纯水泥浆,经输浆管路泵送至各施工面上的双桶立式低速搅拌机内,各灌浆点根据来浆密度,再配制成需用的水灰比,用于灌浆作业。 本工程设置两个集中制浆站,1号制浆站布置在5#支洞与引水道交叉处,2号制浆站布置1#支洞与高压水道交叉处。 排污:在施工面上设集水沉淀池,施工污水以2″污水泵通过临时污水管排至指定地点,施工面上的积渣和岩芯等杂物,集中后运至指定弃渣地点。 各施工面上的照明需统一布置,施工照明采用36V电源。 通讯采用手提式对讲机。 3、回填灌浆施工 回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行。回填灌浆钻孔采用YT27型手风钻,灌浆采用3SNS型灌浆泵,制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,钻孔孔径为φ48mm,孔深以打穿混凝土遇空腔为准,若无空腔,则深入岩石15cm,并测量记录混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时,应制定特殊灌浆措施,报监理人审批。回填灌浆拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。回填灌浆按由低向高、由里向外的顺序逐孔灌浆,每个灌浆施工段必须连续进行。若发生串浆现象,则应待串浆孔串出浓浆后,可将低处孔堵塞,改从高处孔灌浆,依次类推直至结束。回填灌浆采用填压式灌浆法,灌注水灰比为0.5:1的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示选用,在设计压力下(0.4MPa),灌浆孔停止吸浆,并继续灌注10分钟即可结束。。灌浆结束后应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。 4、回填灌浆质量检查 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔数不少于灌浆孔总数的5%,检查孔孔位按监理人指示。回填灌浆采用钻孔注浆法进行检查,即向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L,即视为合格。否则按监理人指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后,应采用水泥砂浆将钻孔封填密实,并将孔口压抹平。 5、施工组织 施工主要设备及材料见表。 主要设备及材料一览表 名称 单位 数量 备注 YT28型气腿式手风钻 台 1 3SNS型灌浆泵 台 1 低速搅拌机 台 1 高速搅拌机(200L×2) 台 1 污水泵 台 1 胶管1″ m 350 风管 胶管1″ m 400 水管、灌浆管 水泥32.5级 t 150 砂 m3 150 合金钻头ф38mm 个 8 人员情况一览表 名 称 数 量 备 注 技术质检人员 3人 三班作业 钻探灌浆工 18人 三班作业 维修工 1人 电工 2人 司机 1人 安全员 1人 6、工期安排 调压井上室回填灌浆在2005年9月3日至9月7日,共5天;引水隧洞渐变段回填灌浆在2005年7月18日至7月23日,共5天;高压管道回填灌浆在2005年9月4日至9月20日,共17天。 二、固结灌浆 1、概述 固结灌浆主要分布在调压井、高压管道及岔管段部位。 2、固结灌浆施工 调压井部分固结灌浆 ①施工现场布置 同回填灌浆。 ②施工措施与施工方法 调压井井身固结灌浆施工的关键是设计安装灌浆平台,为了满足灌浆施工的需要结合施工现场的实际我们设计了能够上下升降的灌浆平台(详见附件调压井井身固结灌浆施工平台设计安装措施)进行钻孔和灌浆。施工用风、水、电均就近引入,浆液采用集中供浆,利用1号制浆站制浆。固结灌浆钻孔采用YGZ90型钻机,灌浆采用3SNS型灌浆泵,制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。采用自动记录仪记录压水试验及灌浆施工过程。灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。钻孔孔径为ф50mm。灌浆前用压力水冲洗钻孔,直至回清水10分钟后结束。冲孔压力为灌浆压力的80%,若该值大于1Mpa,采用1Mpa。灌浆孔的压水

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