棉纺织工艺并条工序电子教案.ppt

FA315并条机导条部分 FA317并条机外形 FA317并条机导条部分 FA317并条机导条部分2 FA317并条机牵伸示意图 FA319并条机简介 FA319并条机机器尺寸 FA319并条机牵伸部分 FA319并条机技术规格 皮辊要有一定的弹性和硬度、耐磨性、耐老化、圆整度好，表面要“光、滑、燥、爽”，还应具有一定的吸、放湿及抗静电性能，防止牵伸时纤维产生绕皮辊现象； 皮辊需定期磨砺表面，并进行化学处理。 3. 集合器 作用：收拢须条，增加须条的凝聚力，减少飞花，减少绕皮辊，减少纱疵； 开口宽度与条子定量相适应，安装位置正确，不妨碍纤维运动。 4. 压力棒 不回转金属棒，截面形状多种，装在主牵伸区内，形成曲线通道，形成附加摩擦力界。 压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长度和工艺要求调节。 二、并条机牵伸型式 总体要求： 采用曲线形式，利用须条在罗拉或皮辊上的包围弧，使后区摩擦力界加强，并向前扩展，更好地控制浮游纤维，提高须条质量。 1. 三上四下(3-over-4)曲线牵伸 双区牵伸，大皮辊2骑跨在二、三罗拉上，缩小前区握持距，前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速点靠近前钳口。 缺点： 前钳口须条反包弧，不利于纤维变速点的前移和集中 罗拉2消极传动，易绕花使皮辊打滑，影响牵伸； 轻定量条子时，罗拉2上正包围弧的附加摩擦力界作用变差，不适用。 2. 多皮辊曲线牵伸 前皮辊起导向作用 二~三为前牵伸区 四~五为后牵伸区 须条在皮辊上的包围弧使后部摩擦力界前移； 罗拉根数少，传动简单 1 2 3 4 5 前牵伸区 后牵伸区 德国青泽７２０型 5-over-3 3. 压力棒曲线牵伸 主牵伸区有压力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊位置可改变钳口握持距，适应不同长度纤维加工。 压力棒 压力棒 三、加压机构 设计要求： 有稳定、可靠的加压值，保证钳口的握持力； 能根据工艺要求进行调节； 机构简单，加压、释压操作方便省力，维修保养方便。 加压方式： 重锤加压 弹簧摇架加压 气压加压 磁性加压 1. 重锤杠杆加压 利用杠杆原理放大重锤的重力。 优点：结构简单，低速时压力稳定可靠，调节方便； 缺点：结构笨重，机面负载大，操作不便。 3/4牵伸 4/5牵伸 2. 弹簧摇架加压 四连杆机构ABCD，用手柄操作；弹簧力可根据工艺要求调节 优点：车面负载轻，结构简单，调节方便，加卸压简便省力，有吸振作用。 缺点：弹簧压力稳定性、持久性不易保证。 PK200系列摇架 A B C D TF18系列摇架 四、牵伸装置工艺参数 参数：总牵伸倍数及其分配、罗拉加压、罗拉握持距。 1. 总牵伸倍数 一般等于或稍大于并合数（1~1.15倍） 双区牵伸：前区为主牵伸，牵伸倍数较大； 后区为预牵伸，牵伸倍数较小（<2）。 2. 罗拉加压 加压力取决于罗拉速度、喂入原料、须条定量、罗拉隔距； 若定量重、化纤原料、罗拉速度高、隔距小，则加压大； 但加压太大会增加动力消耗，罗拉运转产生粘滑。 3. 罗拉隔距、中心距、握持距 罗拉中心距S：两罗拉轴心线之间距离； 罗拉隔距R：两罗拉表面之间最小距离(R=S-r1-r2)； 罗拉握持距L：两钳口之间须条通过的实际距离（对于曲线牵伸，L为曲线长度）。对于棉纺L=Lp+a (Lp品质长度，a为参数)。 a由纤维整齐度、喂入定量、牵伸倍数而定；E大、定量轻、纤维整齐度好，a取小。 五、牵伸装置的吸风系统 高速并条机纤维运动快，粘着力小，易产生飞花，造成纱疵，故采用自动清洁装置。有两种： 摩擦式集体吸风自动清洁系统 回转绒布套和真空吸风清洁系统 立达RSB851并条机（3/3牵伸系统） 六、成条机构 作用：将前罗拉输出的棉网集束成条后，经圈条装置按一定规律圈放在条筒内。 组成：集束器3、喇叭口2、紧压罗拉1、圈条装置等。 七、自调匀整装置 作用：按喂入或输出条子定量的偏差，通过改变罗拉转速相应地调整牵伸倍数，使纺出的条子定量保持在规定的范围内，自动调节输出条子粗细不匀。 并条机基本上采用开环自调匀整系统。 并条机自调匀整 国外 国内 立达RSB系列 乌斯特 USC/USG系列 特吕茨勒HSR 系列 航天工业集团 BYZ/BYD系列 国内外自调匀整装置 二、FA302并条机工艺计算 1. 出条速度V 2. 理论产量Q0 3. 牵伸倍数：E总、E前、E后 国产新型并条机的技术特征之天门系列并条机 FA305C型并条机外形 FA305C型并条机机器尺寸 FA305C型并条机技术规格 FA305C型并条机牵伸机构 第四章 并条工序 4 -1 概述 一、并条工序的任务 并合：6～8根条子随机相遇，改善不匀 牵伸：抽长拉细，改善条子的内部结构 卷绕成