纸箱纸板生产过程质量控制常见质量问题原因分析及解决办法.doc

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14 页 纸箱纸板生产过程质量控制常见质量问题原因分析及解决办法 一、瓦楞纸板生产中的质量控制（纸板质量） 质量问题 产生原因 解决办法 1、高低楞 1）瓦楞辊表面温度不均衡 检查冷凝水排放情况 2）瓦楞辊磨损 更换或修复瓦楞辊 3）瓦楞辊运转不正常 检查两端轴承情况和传动部份 4）瓦楞辊贴合间隙不一致 调整、修正瓦楞辊的贴合间隙 5）上、下瓦楞不平行 检查、修正上、下瓦楞不平行 6）瓦楞辊表面不干净 清理瓦楞辊、保持辊面清洁 7）导纸板位置不当，带脏污磨损 检查、修正上、清理或更换导纸板 8）导纸板架不平行 调整他托架使之平行 9）压力辊的轴承磨损 更换轴承 10）输送过桥张力不均衡 适当调整张力控制 11）涂胶辊、浮动辊间隙不当 调整二者的贴合间隙 12）胶黏剂质量不好 更换胶黏剂 13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小 适当预热并加大张力控制 14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足 调整预调整器的蒸汽喷雾量 2、楞倾斜(倒楞） 1）瓦楞辊不平行 调整、修正瓦楞辊的平行度 2）瓦楞辊贴合间隙太小 检查、修正上、下瓦楞贴合间隙 3）输送过桥张力过大 降低控制器的张力 4）涂胶辊和浮动辊不平行 检查、修正二者的调整装置 5）双面机压辊位置不当或压力大 适当控制压辊的位置并检查平衡度 6）瓦楞原纸含水量过高 加大原纸预热器包角和双面机热量 7）双面机的传送带打滑 调整传送带的松紧 3、塌楞 1）瓦楞辊表面不清洁 清除瓦楞辊表面的脏物 2）瓦楞辊热量不匀衡 检查冷凝水排放情况 3）瓦楞辊表面磨损、变形或调节不良 校正辊简或修复、更换瓦楞辊 4）瓦楞辊配合压力不合适 调整配合压力 5）导纸板位置不当、带脏或磨损 检查、修正、清理或更换导纸板 6）涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不适应 加大输送过桥的张力控制系统，增加或减少张力 7）双面机加热板表面异物 清除异物，保持表面清洁 8）瓦楞原纸、箱纸板含水量不均衡 适当预热或更换原纸、箱纸板 9）瓦楞原纸张力过大 减少张力系统的摩擦 10）胶黏剂黏度不够 调整胶黏制作，检查各种原料质量 11）胶黏剂附着量过大 修正、调整涂胶间隙，减少着胶量 4、楞不均 1）瓦楞辊表面有异物 清理瓦楞辊表面清洁 2）瓦楞辊之间间隙太大或不平衡 修正上、下瓦楞贴合间隙 3）导纸板位置不当，带脏或磨损 检查、修正、清理或更换导纸板 4）瓦楞原纸含水量不均衡 加大预热包角 5）瓦楞原纸张力太小 适当调整张力控制 5、楞损伤 1）瓦楞辊磨损 修复或更换瓦楞辊 2）瓦楞辊贴合间隙太小 修正、调整贴合间隙 3）导纸板位置不当，带脏或磨损 检查、修正、清理或更换导纸板 4）压力辊上污物，变形或不平行 清理压力辊，修正压力辊、校正平行度 5）运行中的机械性破坏 检查、修复机械性不当造成的损伤 6）瓦楞原纸质量不好或水分高 更换瓦楞原纸或提高预热器效果 6、楞折皱 1）瓦楞辊平行度不好 修正、调整瓦楞辊的平行度 2）瓦楞辊磨损 修复或更换瓦楞辊 3）瓦楞原纸质量不好或水分不均衡 更换瓦楞原纸或改善预热器效果 4）瓦楞原纸张力太小 适当调整张力控制系统，加大张力 7、瓦楞横切断、纵裂断 1）瓦楞辊、压力辊、磨损不均匀、不平行 修正、调整瓦楞辊，校正平行度 2）瓦楞辊配合压力过大 调整配合压力 3）瓦楞原纸拉伸强度不够 降低车速或更换原纸 4）瓦楞原纸水分不足 调整预调整器 5）瓦楞原纸张力过大 调整退纸架张力控制器 8）跳楞 1）瓦楞辊表面有污物或磨损 清理、修正或更换瓦楞辊 2）瓦楞楞压力不够或不稳定 增加瓦楞辊的呲合力 3）导纸板污染、磨损或安装不合适 清理、更换或调整导纸板 4）瓦楞原纸张力不够 调整退纸架张力控制器 5）瓦楞纸水分过高或过低 调整预调器的效果 二、瓦楞纸板生产中的质量控制（粘合不良） 质量问题 产生原因 解决办法 1、粘接不好 1）瓦楞辊与涂胶辊不平行 调整二者之间的间隙 2）导纸板位置不正或有脏物 修正导纸板位置，清理脏物 3）涂胶辊和浮动辊不平行 调整二者之间的间隙 4）传送带升降机构工作不正常 检查油压装置和机械调整系统 5）双面机压辊放置不当 调整、重置压辊 6）热量不够，淀粉糊化不良 检查产排除热量不足的因素 7）热量过高、淀粉过早凝合 适当减少预热 8）胶黏剂形成团块，上胶不均匀 提高胶黏剂的质量 9）面纸张力太大 调整刹车装置，减少摩擦力 10）面纸、芯纸水分过大 加大预热力度或换纸 11）胶黏剂附着量小 加大胶黏剂附着量 12）胶黏剂质量不好 修正胶黏剂质量 2、部分脱胶 1）瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求 2）双面面加热板温度不够 检查供气部分是否有故障 3）车速太快 适当降低车速 4）原