烧结工艺指标培训2讲解学习.ppt

奥宇钢铁有限公司 奥宇钢铁有限公司 奥宇钢铁有限公司 奥宇钢铁有限公司 奥宇钢铁有限公司 烧结工艺及经济指标培训 企管部 * 奥宇公司工艺 奥宇公司生产工序主要包括烧结、炼铁、炼钢、制氧等工序，烧结机利用铁精粉、生石灰等原料生产烧结矿，球团竖炉利用铁精粉、膨润土等原料生产球团矿。高炉以烧结矿、球团矿为原料，焦炭、煤粉为燃料生产铁水，转炉利用铁水炼钢，并经连铸机铸成连铸坯作为公司产品外售。 * 焦粉 铁精粉 生石灰 烧结机 烧结矿 膨润土 铁精粉 球团竖炉 球团矿 高炉 焦炭 转炉 连铸机 连铸坯 外售 铁水 热风炉 供其它用户 煤气 * 烧结定义 烧结就是将铁矿粉、溶剂和燃料并添加适宜的水分后进行均匀混合，借助燃料产生的高温，使烧结料中的组成成分熔化或软化，发生化学物理反应和生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。烧结过程所得的多孔块状产品叫烧结矿。 * 烧结作用 烧结过程是向高炉提供精料的“厨房”； 通过造块可以改进原料的物理化学性能； 通过造块可以去除原料中部分有害杂质； 通过造块，充分利用资源，变废为宝，还可美化环境。（如高炉瓦斯灰、氧化铁皮） * 烧结工序 配料 （铁精粉、高镁粉、高炉返矿及氧化铁皮等含铁杂料，生石灰，焦粉及无烟煤<3㎜） 抽风烧结 （圆盘给料机布料，点火烧结）注：烧结机为108㎡ 冷却及整粒 （粉碎，热筛，鼓风冷却，筛出＜5mm的冷返矿，返回冷返矿槽循环配料；筛上＞5mm烧结矿，经皮带机直接送往高炉矿槽） 能源消耗 （焦粉、无烟煤、高炉煤气和电力） * 铁精粉 杂矿粉 煤、焦粉 生石灰 破碎 配 料 一次混料 二次混料 布料器 点火器 烧结机 机头电除尘器 破碎 引风机 筛分 机头烟囱 冷却 高炉煤气 除尘灰 烧结矿(产品) 烧结烟尘 烧结矿 机尾电除尘器 回收粉尘 含尘废气 外排 受矿坑 外排 机尾烟囱 图 例 固态 气态 * * 造球工序 奥宇公司烧结厂现有一座10m2矩形氧化球团竖炉 干燥配料 混合润磨 造球 焙烧 成品贮运 注：球团合格标准8-25 * 干燥配料 铁精粉运至球团料场 混匀 大于7%水分的铁精粉运入圆筒干燥机 膨润土混合后按一定比例配比后输送至料室 * 混合润磨 来自配料室的混合料进入混料室圆筒式混合机进行混匀，混匀后的混合料通过皮带输送机进入润磨机，进一步细磨，保证铁精粉粒度级别符合生产要求，润磨好的混合料通过皮带机运至造球室混合料仓。 * 造球 符合生产要求的混合料经仓下圆盘给料机给至圆盘造球机，造球机通过倾斜旋转打水造球，制好的生球经辊式筛分机筛分，筛下物(Ф<7mm）经生返皮带机将其运至双辊破碎机，破碎后返回混合料仓，重新参与造球，筛上合格生球(Ф≥7mm)由皮带机运至竖炉炉顶布料器。 * 焙烧 竖炉炉体按球团矿焙烧过程从上到下分为干燥预热带、焙烧均热带和冷却带，合格生球经炉顶布料器落入人字形烘干床脊部，从脊部向竖炉内滑落过程中，由上升热烟气和导风墙内的热空气对其烘干，而后落入预热带，被上升焙烧废气预热，随后向下进入矩形焙烧室。焙烧室两侧燃烧室内高炉煤气与助燃空气混合燃烧后，通过导火孔进入焙烧带，高温炉气与生球逆向流动，在高温氧化气氛下生球内的磁铁矿颗粒氧化为新生赤铁矿，并通过熔融液相再结晶粘结，分散颗粒实现固结，生球焙烧成球团矿。球团矿继续下降，至均热带实现球团内均匀氧化焙烧，进入冷却带后被从炉体下部冷却风口进入的冷却风逐渐冷却，最后由齿辊卸料机排出，落至带冷机。冷却风对热球团冷却变成热风后上升至均热带，一部分进入焙烧带，作二次助燃风，一部分通过导风墙上升至炉顶后进入烘干床底部烘干生球。 * 成品贮运 落入带冷机机头的球团矿(温度约500℃)在向机尾移动过程中被带冷机下部鼓风机吹入的冷空气不断冷却，冷却后的球团矿(低于100℃)在带冷机尾部落入成品皮带机，运至球团转运站，经皮带输送机送往球团矿仓或堆场存放。 * 铁精粉 杂矿粉 煤、焦粉 生石灰 破碎 配 料 一次混料 二次混料 布料器 点火器 烧结机 机头电除尘器 破碎 引风机 筛分 机头烟囱 冷却 高炉煤气 除尘灰 烧结矿(产品) 烧结烟尘 烧结矿 机尾电除尘器 回收粉尘 含尘废气 外排 受矿坑 外排 机尾烟囱 图 例 固态 气态 * 二 烧结经济指标 产量指标 质量指标 物料消耗指标 设备效用指标 * 产量指标 烧结矿产量：是指由烧结车间生产的全部烧结矿量，已出车间的烧结矿经转运及槽下筛分后筛出的粉末亦应计入产量，但是生产中的内循环返矿不计入产量。 日常烧结矿产量＝当日所有配料重量之和×88%（烧结矿出矿率）