坝水工金属结构施工组织与优化实践1（office2003版本）.doc

xx二期xx工程水工金属结构施工组织与优化实践 1 工程概况及特点 1.1 概述 xx二期工程于1997年11月大江截流开始，至2003年8月第一台机组投产发电，历时6年，是xx工程投资规模最大、施工强度最高、施工组织最为复杂，涉及技术面最广且难度最大的阶段，在整个xx工程施工中处于极其关键的地位。xx二期xx工程中泄洪系统、电站引水系统的各类闸门、启闭机和巨型压力钢管等大量水工金属结构设备是整个工程建筑物中极为重要的组成部分,其工程量近11万吨，主要工程量需在连续3年的高强度混凝土施工期内穿插完成，面临着施工条件恶劣、施工手段缺乏、施工质量要求高及外部干扰因素多等困难，其施工组织极为复杂。 1.2 xx二期xx工程水工金属结构设备布置 xx二期xx工程的水工金属结构主要由泄洪坝段、左右导墙坝段、左厂1＃-14＃厂房坝段及厂房等建筑物布置的各种闸门、启闭机及引水压力钢管组成。现对其设备布置情况分述如下。 1）泄洪坝段 泄洪坝段位于长江主河床的中部，坝段前沿长度为483m,沿坝轴线方向分为23个坝段，共设有导流底孔（该部分于2006年进行封堵）、泄洪深孔、溢流表孔三层泄洪孔洞。各层孔洞间成交错布置，即底孔与表孔分别跨左右坝块布置22孔，深孔跨上下坝块布置23孔。另外，在左导墙与右纵坝段各设有一孔排漂孔。其水工金属结构从上游至下游布置，导流底孔有进口封堵门、事故门、工作门、出口封堵门；泄洪深孔有检修门、事故门、工作门；溢流表孔有事故门、工作门；排漂孔布置有事故门与工作门。各孔道均布置有相应的闸门及启闭机，工程量达近6.4万吨。泄洪坝段金属结构设备布置见图1。 2）左岸厂房坝段 左岸电站共设有14台装机容量为700MW的水轮发电机组，相应设置14个进水口，42个出水口。各孔道从上游至下游均布置有拦污栅、检修门、工作门，并通过巨型压力钢管引水至蜗壳，每台机组的三个出水口分别布置三套尾水闸门。进水口与出水口的闸门分别由相应的启闭机负责启闭任务。另在安II和安III坝段布置有三个排沙孔，设有三条压力钢管及相应的闸门。左岸厂房坝段水工金属结构设备布置见图2。 1.3 工程施工主要特点 1）工程量巨大,工期紧迫，施工强度高。 xx二期工程xx金属结构工程量巨大，各类门（栅）槽埋件466套；各类闸门（栅叶）266扇（其中弧形闸门47扇均布置在泄洪坝段）；液压启闭机64台（套），坝顶门式启闭机5台；尾水门机2台，直径12.4m引水压力钢管14条；直径5m排沙管3条，还有23套泄洪深孔一期钢衬等，其金属结构安装总工程量约10.78万t。这些设备需在不足四年的时间内全部安装完成，最高施工年安装强度达到4万余吨，最高月施工强度达3000余吨。特别是泄洪坝段大部分工程量集中在2000年至2002年的三年时间内，金结机电、土建、灌浆三大专业交错施工，且各阶段安装高峰重叠，受各种因素的制约和影响，对施工组织、计划、协调与管理提出极高的要求。 2）设备采用较多的新结构、新材料，种类繁多，技术参数高。 二期xx金结设备种类繁多，包括定轮闸门、滑动闸门、高压闸门、弧形闸门等各种闸门及门型。在结构方面，高水头弧门采用了高压防射水的转角水封、闸门门叶整体纵向分缝并选用高强螺栓的连接形式；一期及二期埋件采用超大面积不锈钢复合钢板整体钢衬结构；底孔和深孔交错布置的检修门埋件共享同一道反钩式的门槽结构；各层泄洪闸门埋件跨坝块接缝的特殊布置； 图1 泄洪坝段金属结构设备布置结构图 还有在我国水电工程上首次在压力钢管采用的波纹管伸缩节等新颖多样的结构形式和新材料。这些金属结构设备的技术参数均较高。如直径为12.4m的巨型压力钢管其HD值达2170m2、电站进水口反钩式叠梁门设计总水压力达128200KN等，而且这些高技术参数的设备数量众多，启闭机运行频繁，水动力学条件复杂，对金结安装质量提高出了更高的要求。 3）必须与土建混凝土施工交叉作业，相互干扰严重，施工组织难度大。二期xx金属结构安装工程量最重要的特点是必须与高强度的大坝混凝土施工交叉作业，相互干扰极为严重。特别是泄洪坝段混凝土最低基面高程为▽-8m,到达坝顶▽185m高程需浇筑上升100多个仓次，在有限的施工周期内，单仓的施工工期非常紧张。且金属结构设备为立体的分层布置，特别是大量的门槽埋件施工必须与土建作业并行施工而不得不交叉作业，金结与土建争时间，争部位、争吊装手段，相互干扰相互制约的现象非常严重，给 总体施工组织和现场施工管理带来相当大的难度。主要涉及到与金结施工部位相关的土建二期砼接合面凿毛、排架搭设、金结安装、土建二期 图2 左岸厂房坝段金属结构设备布置结构图 砼回填及机电设备的安装与调试等内容，各工序之间在时间和空间上均存在交错施工的特点，合理安排各道工序的衔接显得尤为重要。 4）金结设备布置