大坝帷幕灌浆施工程序及方法.doc

钻孔和灌浆施工程序及方法 一、说明 本工程为遂洞洞身的固结灌浆和回填灌浆以及大坝帷幕灌浆。主要工程量有固结灌浆852m2,帷幕灌浆3122 二、灌浆材料 1、水泥：水泥强度等级不应低于32.5级；应符合国家和行业的现行标准。运至现场的水泥，应附有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。帷幕灌浆和坝体接缝灌浆的水泥细度要求通过80um方筛，筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5 m 2、水：直接从水库中抽取经净化后使用，在使用前，必须对其化学成分分析，水质应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于400 3、掺合料：经批准，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等掺合料。各种外加剂的质量应符合有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验结果应保送监理人。 4、外加剂：可在水泥浆液中掺入速凝剂、减少剂、稳定剂以及其他外加剂，各种外加剂的质量应符合有关标准，其最优掺量应通过试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。 三、回填灌浆 1、 说明 1）、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。 2）、灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。 3）、灌浆时应密切注视衬砌混凝土的变形。 2、施工方法 1）、钻孔：采用直接钻孔的方法；在混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，其钻孔深入围岩按施工图纸设计要求。 2）灌浆：回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6（或0.5：1）的水泥浆；二序孔为灌注1：1和0.6：1（或0.5：1）两个比级的水泥泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆时，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 3）、在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，并继续灌注5min即可结束。 4）、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，如果此时还不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 5）、遂洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 6）、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。 四、固结灌浆 1、说明 1）、固结灌浆钻孔按施工图纸的要求进行。孔深和孔向均应满足施工图纸的要求。 2）、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密，先压无水孔，后压有水孔的原则进行。 3）、根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 2、施工程序为 钻孔—冲洗—压水试验—灌浆—封孔—检查—补灌（需要时）。 3、施工方法 1）、钻孔：按设计图纸指定的孔位用风钻钻孔，孔深和孔向均应满足施工图纸的要求。 2）、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌浆压力的80%。 3）、压力试验：压力试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。 灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 4）、灌浆 1）、灌浆压力应设计规定的压力使用，应严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：一次升压法和分级升压法。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏时，可采用分级升压法。 2）、固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（或在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，应立即恢复原来浓度。 3）固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量还是很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。 4）、灌浆结束：在规定压力下，如灌浆吸浆量不大于0.41L/min持续灌注30分钟 5）、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，采用水泥砂浆封堵填密实，并将孔口压抹平整。 五、帷幕灌浆 1、施工程序 施工程序为：钻孔—冲洗及压力试验—灌浆—封孔—压水试验—检查合格转入下一工作段。 2、施工方法 （1）钻孔 1）、钻孔采用岩芯回转钻机配合金刚石钻进。开始前用水平尺、罗盘仪校正钻机，确保孔向的精度，并将钻机牢固位于槽口板上。在防渗体内钻进，合金钻头，墙下基岩则用金刚钻头。孔段钻终后采用测斜仪器检测孔斜，根据测试结果随时采取纠偏措施，严格控制钻孔偏斜率在允许范围内。钻孔结束后，应对钻孔加以妥善保护，直至验收合格为止。 2）钻孔质量要求 A、灌浆孔的钻孔 ①、灌浆孔的开孔位置应符合设计要求，其设计位置偏差不得大于10cm。 ②、灌浆孔钻应按灌浆